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MRO采购及其管理

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在采购与物料管理的工作中,出了一般直接用于生产或组装的零件或原物料以外,还有许多金额不大但却不可缺少的维修、备品及杂项的物件需要做采购。这些东西往往因为没有办法事先周详的计划准备与充分备库存,而使采购人员面临"牙疼不是病,疼起来要人命"的窘境:需求常是发生在昨天以前,而非未来。如果采购人员不能妥善地针对MRO(Maintenance,Repair,and Operation)需求加以规划,准备必要且适当的库存与掌握交期,那么我们可以预测公司多半会面临层出不穷的紧急状况,轻则干扰采购正常工作,严重则会造成停线等生产损失。
谈到MRO的采购管理,我们首先要掌握现况,体认公司对减低库存的压力及供应商对所需求的交期(注:交期不全等于生产周期)的配合能力。现况的掌握如要充分并可有效的预测未来,则非有完整的历史资料不可,采购人员首先需确保重要MRO物件都有料号并完善的建档管理,在现今的环境下,电脑化的档案管理是非常普遍且有效率的方式,但切记资料的正确与完整性是最基本的条件。有了电脑的档案,自然可得知使用量,使用频率,价格及供应商的演变,那么,由过去而测知未来就具有统计的科学意义。
大多数的企业都期望库存越低越好,以期减少成本的压力,增加现金管理的效率,但是企业也非常重视,"风险"的管理,简单来说,大家普遍期望"又要马儿跑,又要马儿不吃草",这并没有什么不对,企业的命脉本来就建立在其获利及使股东的满意能力,借由好的经营方式,如许多相关经理人的努力,我们可很实际地做到,"马儿跑得快,马儿吃得少"的境界,以实现减低库存并减低风险的目标。零件的交期是直接会影响风险的,它取决于
  1) 供应商取得物料、加工、包装等所需的生产周期
  2) 供应商生产计划的规划与弹性
  3) 供应商的库存准备
  4) 此一零件在过程中所牵涉的供应商数目-阶层,上、下游
  5) 运输条件及能力
  6) 其他任何在过程中不可预知的意外,例如送错货品等许多因素。
所以,库存管理要做得成功,则非要掌握(预测)需求,评估该项物品对生产的风险及交期的事先了解并重不可。
如果我们能建立并完善记录分析历史资料,了解零件特性及影响,与供应商事先协议,让供应商也准备基本的库存(当然承担定期买回的风险也是可接受的条件),针对关键性物品的使用周转率自行准备具经济性的库存,那么MRO的管理必可轻松而有效率。资料分析、重要度评估、周转率的计算,及对交期的掌控则是各公司依其特性要逐项去努力的空间。

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