生产计划、物料需求规划与库存控制
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课程大纲
第一篇：生产计划
第一部分：生产方式导论
按业务性质划分为三类生产方式
?备货型生产（MTS）的特点
?订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点
?混合型生产（MTS+MTO）的特点
按批量大小分
?大批量生产方式的特点
?多品种小批量生产的特点
?单件生产方式的特点
按时间延续性分
?间断性生产方式特点
?连续性生产方式特点
精益生产方式的特点
?追求生产均衡化
?追求生产的同步化
?追求“一个流”生产
生产计划模式取决于生产方式
第二部分：生产管理(PMC)的组织结构
制造管理与生产管理的职能分离
生产管理的职能定位及追求的目标
PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
规范的PMC组织结构分析案例
第三部分：主生产计划(MPS)运作
需求的确定流程，需求=预测+订单
预测是生产计划顺利执行的前提和基础
合同评审关键管理因素
预测与产销计划
预测模式及实务预测方法
如何组织生产规划会议协调生产计划
主生产计划（MPS）周期滚动规则
主生产计划的作用
没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设
第四部分：主生产计划的编排
主生产计划编排流程及组织要求
主生产计划的基本形式
某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
周生产计划制定时须考虑四个关键因素
计划变更后的信息沟通流程
生产计划适用的基本表格形式
生产进度的控制方法
生产进度失控后的应对处理案例
如何应对插单和紧急订单案例
第二篇：物料需求规划与库存控制
第一部分:物料需求规划基本概念
MRP的基本原理及逻辑流程
BOM的基本形式和作用
毛需求与净需求的展算方式
现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
何谓ATP量？ATP量作用是什么？
供应链（SCM）基本理念及操作案例
ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
第二部分：物料需求计划的制定
通用性、常规性材料需求计划的制定
中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
零件生产与外协加工生产计划的制定
工作指派方法与自制部品生产进度的控制
物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）