【IE/精益生产】班组长生产线排工与平衡—服装加工
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生产线排工与平衡就是对生产线的每道工序进行平均化，调整作业工序时间负荷，以使各作业工序时间尽可能相近。生产流程改善以及作业标准化中非常重要的方法，目的是为了提升整条生产线的作业效率。
班组长作为一线主管，对生产线进行排工和平衡是重要的一项工作。
对于服装行业来讲，由于是劳动力密集型产业，而且款式更新的频率又很高，所以，班组长要经常对生产线进行重新排工和平衡。
要搞好服装加工企业的生产线的排工与平衡，首先要了解现在生产线排工与平衡方面存在的问题，然后进行改善和平衡。
第一：了解现状
对服装生产的工艺和生产线进行梳理，以了解现状和发现问题。
对以下问题要重点关注：
§工序分配是否合理，各工序的员工没有因为分配不合理而造成的人员等待或物料滞留现象。
§生产线能否灵活地调配以达到平衡的最佳效果。比如：当生产线出现有品质、瓶颈问题时，能及时调配人员，让生产线保持平稳上升的状态。
§生产线是否换款周期较短需要频繁换款。当生产线要换款的时候，是否有很好的准备，以便让新的款式能尽快地正常运作，而不会出现大的学习波动。
第二：做好前期准备工作
1、物品物料准备
§当一个款式在上线之前，主副料要按排期到位。
§将要上线款式需要用到的辅助工具准备好，特种车在款式上线之前准备并己调试好。
2、排工
§要上线的款式，组长和员工要完全明白相关
生产计划与指标：做工要求、品质标准、目标产量等。
§要上线的款式，要根据员工的技能特长、工序时间分配工序。对于员工不太熟悉的工序有进行培训，并测试是否可以上线。如果有比较特别的工序或机种进行专题讨论，以便拿出对策。
§要上线的款式，要根据款式特点排布车位，让工序之间流动更顺畅更节省时间。
第三：生产线排工、调整与平衡
1、任务布置
§给员工开早会。会议内容包括：
§总结前一天的实际产量和品质问题。
§根据今天各主要工序的计划产量调配员工，保证目标产量的完成和流水平衡。
§知会当天的目标产量和员工工序调配安排。
2、产量问题解决
确认出产量最底的工序，找出原因对其加以帮助提高效率。
一般来讲，产量低主要有以下方面：
§工序布局不合理。要分析工序与工序之间的传递顺序、距离是否合理。一个合理的布局，要按照款式的制作流向、人体的活动距离，员工取、放货不用起身。
生产线布局调整是一个有技术含量的工作，对于员工有等待、寻找、搬运过多过远、工序过大过小等问题，我们要实地在流水线上寻找出问题并及时处理，比如：调动车位、工序重新分配、分拆或重组工序等等。
§员工对工序做工不熟练。对于这一问题，要跟踪培训，看员工动作是否标准、取放裁片是否有浪费。
如果有旷工的员工，班组又调配不过来或者员工对工序熟练度不够，我们要请求上级主管帮助，在上级主管的能力范围之内调配，请现场主管或技术人员对组员进行跟踪培训。
如果班组没有平衡问题，但产量又达不到目标时，要注意可能是整条生产线的效率低，要注意提升整条生产线的节拍速度。
3、及时解决品质问题
要实地解决出现品质的地方，有针对性地解决质量问题。
当品质有问题时：我们要及时查看员工的动作是否标准、是否明白品质标准、做后有没有自检的动作、是否机器有问题、是否裁片有问题或工序与工序之间有传接的错误。
班组长不能处理好的要及时请求主管或技术人员帮助。
4、及时消除瓶颈工序
如果有瓶颈工序：我们要及时调配员工的工序，对问题工序可执行适当的分拆或重组。