企业如何才能成功实现精益生产变革
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现场流程和方法的改变并不代表
精益生产成功，就像单件流的企业并不代表是真正的企业生产企业一样，只有企业思想观念的转变才能称之为精益变革的真正成功。企业的观念是指企业所有人（至少是绝大部分员工）而不是个别人员的观念转变，其实就是要实现企业文化的改变，才能实现精益生产持续改进追求尽善尽美的境界。
著名的
心理学研究成果的结论得出一个人的观念转变要经历一下的阶段：
一个新的观念要转化成行为或行动需要6次反复，新的行为要转化成习惯需要23次过程，一个组织的某些共同的习惯行为可称之为文化。要转变个人的行为习惯都这么艰难，要将一个组织所有人转变最后形成文化又应该是什么样一个过程呢。（不知道心理学还没有研究还是我忘记了－－抱歉）。我想，最起码通过几个流程的改变恐怕是很难实现的。
GR有一个很有意思的精益变革环，很值得深思。
从我个人理解来说，可以分成一下几个阶段：
1.理解为什么要精益（首先是高级经理）。从消费市场的发展特点和趋势，从生产要素的变化和影响。
2.到成共识。核心管理团队就精益的对企业的作用和实施的必要性和紧迫性达成广泛共识,而共识的前提需要强烈的危机意识或者强烈的使命感，优越感是万万不行的。
3.方法探索。在达成共识和制定目标的前提下积极探索精益的工具和方法。
4.现场项目改善。在掌握一定理论和方法的基础上，深入现场实施改善。
5.培养人才。通过现场改善（精益一定是在实践中才能真正掌握的）提升员工能力，培养精益实施专家。
6.领导改善。精益专家通过带领更多团队和成员参与改善，逐步扩大改善范围，并培养改善领导。
7.宣传、激励改善成果。通过宣传和激励扩大改善影响，促使更多人参与改善。
8.教育、培养。开展从高层到员工，从精益理念到方法和工具的培养和教育，更广泛和更深入的灌输精益思维。实现全面、全员参与实施改善。
把这八方面也可以转化成一个环：
从这个环中来看，中小企业在哪一个环上都有优势。总体来说要改变100个人的观念总比改变1000人容易多吗。关键是要开启整个环的第一个步骤。3、4、5是咨询公司或顾问可以重点协助的内容。