实现服装单件流的关键因素
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实现服装单件流的关键因素：服装单件流, 服装生产过程, 服装生产工艺
一、什么是单件流水?
单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每完成一道工序自检一道工序，传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式，简称单件流。
二、单件流水的特点：
1、目标管理：产能目标化，由
工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；
2、
时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；
3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；
4、前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。
三、为什么要推行单件流？
1、缩短生产周期，由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。
2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。
3、节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。
4、减少不良品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，最大程度的减少了不良品发生的机率。
5、提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。
四、产前准备：
1、传统的生产方式，仓库只是用来临时周转货物，或者用来堆放库存，而单件流水生产方式，仓库已不再是以上两种功能，单件流水特别强调，产前准备要充分做好，做足，所以对仓库的功能进行改变，在台资或日资企业里，仓库不叫仓库而是叫备料课，或叫备料科，所谓备料，就是充分准备物料，（例如：水洗唛、丈巾、织带都是事先由备料部门按照制单要求先缩水剪好，这样可以避免生产时因用量不足临时补料，或时间上来不及，导致停产或减少成品因而引起客户索赔），
2、业务部物料供应信息、到料情况必须公开、及时，
3、对生产统筹要求更高更紧密；
4、对设备、辅助性工具的要求更高，必须配合工业工程人员进行有效设备改造；
5、对员工的技能必须根据不同的工种进行及时、有效培训；
6、对生产办的工艺要求和标准要求更高，传统的生产办一般不考虑大货的方便与实际操作性，而工业工程的理念，要求工艺结构的改造必须从生产办开始，有效的工艺结构改善，有助于提高生产效率！
五、更便捷、更准确、更周全的
生产计划排程
到目前为止服装企业做生产计划排程基本上仍然靠手工、
Excel的方式进行排产，这种落后的排产方式最大的缺点在于排产无法跟产前事件、物料紧密地结合在一起。当每张生产订单达物料五六十种以上时，同时有上百张生产订单进行排产时，生产车间常常发生物料短缺现象，导致整个车间生产计划乱套，车间工作人员变成救火人员，实现单件流就成了一句空话。因此必须拥有更智能、更先进的生产计划排程方法来保证与生产相关的因素可能发生的问题控制在最小范围之内，并对可能发生的问题进行有效的预测。所以先进生产计划排程必须考虑如下因素：
1、规范产前/生产事项的跟进,直接在生产计划里清楚提示因物料可用性变化而产生的潜在问题和受到影响的订单。
2、能根据生产订单提供详细的备料计划。
3、将所有生产过程中的问题进行可视化管理并及时预警。
4、提供瓶颈管理、实际生产进度与计划产能对比分析。
5、能快速预测插单、拆单、合单对其它生产订单所带来变化的影响。
6、能快速制定“假如”事件发生后的可选计划方案，迅速响应不同的需求变化。
7、从销售到出货所有信息必须即时让各部门、各阶层（高层、管理层、执行层）共享及了解。
8、所有生产订单可进行快速排程优化。
9、对短、中长期的产能负荷进行有效分析。