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工厂物流管理-仓储物料管理与库存控制

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课程目标：
当今物流管理的挑战是什么？
如何做好收货入库管理？
如何做好储位管理？
如何提高拣货（发料）的效率？
如何提高盘点的有效性？
如何降低仓储管理的损耗？
如何选择与维护物流设备？
如何做好配送运输管理?
如何降低运输成本？
如何管理好库存？
课程大纲
第一章：当今物流管理的挑战是什么？
1，制造业的物流，供应链的特征
2，物流管理的目标
3，客户对物流服务的需求有哪些？
4，客户服务重要性排序
5，物流总成本包括哪些？
6，物流管理的运作流程
7，物流管理的主要难度是什么？
第二章,物料管理需求及問題分析
1，物料管理的致命吸引力
2，高阶经营者对物料管理的需求
3，中阶主管对物料管理的需求
4，营业部门的需求
5，基层人员的需求
6，物料管理不良的影响
7，物料管理的功能范围
8，物料管理常见的缺失 (问题 )
9，各项缺失造成的后果 (困扰)
10，物料管理的目标
11，一般物料管理关键系统架构
第三章：如何做好收货入库管理？
1，收货作业流程
2，收货入库的管理难点
3，如何提高单证的准确性？
4，如何提高抽样的准确性？
5，抽样的三类方法
第四章：如何提高拣货（发料）的效率？
1，出货订单管理的基本流程
2，订单流程的管理瓶颈
3，拣货（发料）的挑战
4，如何提高拣货的效率？
5，接单作业计划性差的原因
6，拣货不佳的主要原因
7，如何管理拣货单
8，两种拣货方法的比较
第五章：仓库6S 推行要点与技巧
1，6S管理的真意,
2，仓库的整理
3，仓库的整顿与规划
4，安全管理的防范重点有哪些
第六章仓储与料帐问题的解决对策
1，料帐不准主要原因
2，解决料帐不准的主要对策
3，仓储管理的范围
4，仓储管理的基本功能原则
5，储位区分
6，运用储位管理提升料帐准确性的关键
7，批次仓储
8，仓储整顿
9，料帐管理的基本理念
10，料帐管理的核心工具
11，库存管制卡之运用原则
12，建构严密的入出库管理流程
13，料帐之及时调整
14，盘点的目的
15，提升料帐准确性的盘点手段
16，料帐计算机化系统之运用
17，自动仓储
18，备料管理不良的一般现象
19，备料时间长之原因
20，提升备料工时效率的对策
21，批次仓储的做法
22，派工备料的运用
第七章料品不良报废原因与对策
1，料品不良报废原因
2，主要解决对策方向
3，仓储环境整顿的关键
4，存放及搬运工具改善
5，先进先出仓储管理
6，以 MRP 法防治呆料减少不良报废
7，运用仓储整顿抑减不良报废
8，做好进料品质管理把关工作
第八章制造工厂经营环境与物料管理需求
1，制造业经营目标指向
-------PQCD 的关键必要性
2，制造工厂产销经营困扰问题
3产销困扰问题的原因分析
4现时代下生产工厂的环境需求
5从生产技术面解决困扰问题的策略方向
6从生产管理面解决问题的策略方向
第九章用料计划与存量管理方面的问题与对策
1，库存积压主要原因
2，销售预测对库存的影响
3，销售预测不准之原因
4，提升销售预测准确性的关键
5，必须选用适宜存量管制模式
6，存量计划管制模式
7，ABC 分析与存量管制模式之选择
8，A / R 法的选择与运用
9，复仓法的选择与运用
10，安全存量法之选择与运用
11，MRP 的基本认识
12，MRP 的系统架构
13，BOM 模块
14，主排程生产计划
15，用料需求展开
16，MRP 对物料管理的贡献
17，丰田看板方式
第十章呆料率高的原因分析与对策
1，呆料比率高的原因
2，防治及解决呆料的对策方向
3，运用严密的ECN管理,消除呆料
4，呆料区的设置及严密管理
5，采用 MRP 方式从根本消除呆源
6，运用其它存量管理方式抑减呆料
7，运用批次仓储法抑减呆料
,8，运用仓储整顿与盘点发掘呆料
9，提升预测准确性抑减呆料
10，有效处理呆料使之消减
第十一章：工厂的采购与供应商选择
采购的重要性 ,
2，采购杠杆原理
3，供应商选择原则
4，供应商能力评价方法,
5，外发加工的外协厂商的审查方式
6，混合采购战略
第十二章：仓储与料帐问题的解决对策
1，料帐不准主要原因
2，解决料帐不准的主要对策
3，仓储管理的基本功能原则
4，运用储位管理提升料帐准确性的关键
5，料帐管理的核心工具
6，建构严密的入出库管理流程
7，料帐之及时调整
8，备料管理不良的一般现象
9，提升备料工时效率的对策
10，批次仓储的做法
第十三章：各类物料订购方式分析
1，物料存量计划主要模式
2，批量订货方式
3，Two Bins System 复仓法
4，最主要的两种存量管理模式介绍
5，MRP 法适用目标
6，材料计划的关键要领
第十四章：如何提高盘点的有效性？
1，如何确定盘点的频率？
2，如何提高盘点的准确性?
3，定期盘点与循环盘点

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