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JIT的核心管理工具--Kanban看板管理

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JIT的生产同步化和生产均衡化提供了一个全新的生产方式,可以应对市场的多品种小批量需求。然而当今市场需求的多样性使得生产计划与控制也变得异常困难,JIT 这样的生产方式也需要优秀的生产工具来保证及时传递信息,保证计划的顺利进行。而自诞生之日起,JIT就引入了看板管理工具来作为其信号系统。
看板示例
“看板”工具的英文为“Kanban”,这个词来自于日本,意味着“口令”或者“指令”,在JIT 中这是一个信号系统,用于在工序以及部门甚至企业间传递生产以及运输的信号。看板有很多种形式,通常可以使用卡片、标志杆或者容器。下面是一个最简单的两看板系统介绍,从这个例子可以理解什么是看板,以及看板的基本形式。A 和B 分别是生产某产品的两个生产部门。而A 加工结束的产品储存在A 和B 之间的容器内。而该容器在靠近B 一方使用搬运看板,而在靠近A 一方用生产看板。当B 部门得到后续的需求(实际上可能是另外一个看板信息),则取走容器内的一个产品,同时摘下容器内的搬运看板,同时在生产看板盒内放入生产看板。A 部门的工作人员收到生产看板以后,取出生产看板,同时在搬运看板盒内装入产品,放入搬运看板。B 部门再将放入的产品取出,同时取
出搬运看板。如图 所示:


看板的使用准则
(1) 没有看板不能生产,也不能搬运;
(2) 看板只能来自后工序;
(3) 前工序只能取走生产的部分;
(4) 前工序只能按照收到看板的顺序进行生产;
(5) 看板必须与实物在一起;
(6) 不能把劣质品送到后工序。
看板的使用优点
(1) 准确、及时地传送工作指令。看板形式比较简单,但是包含了包括生产量、时间、加工顺序、运送目的地等很多信息,因此整个生产计划的指令可以得到及时的传递。
(2) 保证“适时适量”。根据JIT 的看板使用准则,没有收到后向的看板,就不能组织生产,也不能搬运。同时生产的数量与整体的看板数量也是一致的。而看板是根据需求即时发出的信号,因此根据看板指令生产就保证了整个企业的生产适时适量,也即只在需要的时间提供需要的量。
(3) “所见即所得”。在JIT 中,看板一直与产品放置在一处,同时加工顺序是按照收到看板的顺序组织进行的。因此,作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然,易于管理。并且只要一看看板,就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
(4) 可以辅助进行生产改善。在JIT 中,看板与生产产品是一一对应的,因此可以通过不断减少看板数量来减少在制品的储存。在一般情况下,如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产,所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩,也不易察觉。根据看板的运用规则之一“不能把劣质品送往后工序”,后工序所需得不到满足,就会造成全线停工,由此可立即使问题暴露,从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的“体质”不断增强,带来了生产率的提高。JIT 生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统,而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。
看板的分类
看板的分类可以有两种方法,第一是根据看板的形式来划分。第二是根据看板的使用用途来划分。
按照形式来划分
包括使用看板卡片、容器系统、信号灯系统、地面空格标志以及使用彩色高尔夫球等来传递信号。具体的看板都是根据生产的实际性质来选用最方便,最直观的系统。例如有的生产车间两个先后工序分处两层楼,就可以考虑选用彩色高尔夫球系统,后工序产品数降到一定数量后,借助彩色小球通过管道送往一楼前工序,通知所需的种类以及数量。
根据用途划分:
搬运看板,用来指挥零部件在工序间的移动。包括工序间看板以及外协看板(针对企业与外部协作企业之间的看板); 生产看板,用来指挥零部件的加工任务安排。包括工序内看板以及信号看板。信号看板是用于不得不进行成批生产的工序所使用的看板,例如塑性成形工序等。 临时看板,用来指挥完成设备维护、修理以及其他临时任务。

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