• 生产现场5S效率提升与持续改善项目推进
  开课时间：2024-09-25地点：北京天数：2 天
  课程背景：5S就是打扫卫生吗？为什么大家不愿意做？难道真的是习惯问题吗？实行5S这么久，究竟提升了哪些关键绩效指标（KPI）？5S究竟帮助你找到了多少问题点？解决了多少瓶颈？改善了多少量化的指标？5S有用吗？到底用处在哪里？他能帮助现场什么？本课程旨在教授5S的理念和技能，采用 生产现场实例 为案例进行分析学习，通过逐一分析和讨论...[培训详情]
• 现场安全管理及突发事件应急管理
  开课时间：2024-09-13地点：广州天数：2 天
  培训背景：现代社会每年生产和生活过程中，约有400万人死于意外事故，全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起，平均每天发生68.5万起，每小时发生2.8万起，每分钟发生近500起。全世界每年死于工伤事故和职业危害的人约为200万，其中25%为职业病引起的死亡，职业领域每天有4500人死于工作，每分钟有3人会因工伤导致死亡，而安全生产主要取决生产...[培训详情]
• 精益改善项目管理&A3报告分析实践
  开课时间：2024-08-16地点：杭州天数：2 天
  【课程背景】在“制造强国”的引领下，工厂运营越来越趋于精益化运作，不论是导入精益生产系统还是公司持续改善，都会通过大大小小的改善项目来体现。工厂内部的专题改善，已然成为各级项目负责人的一项专业管理技能，越来越受精益专家和基础管理良好企业的关注与培养。实施改善项目的项目管理，从公司经营角度看，能够从财务上更...[培训详情]
• 设备故障管理与故障消减
  开课时间：2024-07-30地点：北京天数：2 天
  课程背景设备是企业战斗的“武器”，“武器”的状态好坏直接影响到企业作业场战斗效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安稳满优长周期运行。设备自动化程度越来越高，设备更加复杂、各部分的关联更加密切，设备的微小故障往往就可能导致现场灾难性的损坏，从而给企业带来巨大的经济损失。设备在价值创造领...[培训详情]
• 精益现场改善七大核心任务
  开课时间：2024-05-17地点：广州天数：2 天
  课程目标实战—大量真实的丰田和本企业相结合的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能；体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系。课程背景中国是制造业大国，但是...[培训详情]
• 生产现场效率提升与低成本改善
  开课时间：2024-05-17地点：广州+天津天数：2 天
  课程背景：您的企业是否存在这样的问题：●产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻●客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限●人员越来越多、场地越来越大，可还是不够●加班加点拼命干，可还是交不了货●辛辛苦苦做了很多产品，又要返工●该推行的体系都推行了，没什么效果制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在&ldq...[培训详情]
• 5S现场管理与目视化管理在实践中运用
  开课时间：2024-05-16地点：上海天数：2 天
  课程背景：5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升，现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。现场是一个企业的“营销砝码”，也是一个企业管理水平高低的集中体现，它能影响客户的直接评价。5S...[培训详情]
• 精益生产实践-工业工程IE现场改善与生产效率提升
  开课时间：2024-04-19地点：深圳天数：2 天
  课程背景精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需要多少成品刚好做出多...[培训详情]
• 赢在思路--车间一日管理与现场改善的工具、技巧、方法
  开课时间：2024-04-12地点：广州+长沙天数：2 天
  课程背景：上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，基层建设已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。如何实现上接战略下接绩效，唯一可行的就是通过调动基层员工的积极性，发挥团队协作能力，规范基层管理组织行为，打造具有活力的、高效的、安全的基层管理模式，从而使企业精细化管理的过程中，实现文化落地、组织完...[培训详情]
• PQCDM高势能系统突破提升与高维运营
  开课时间：2024-04-12地点：深圳+广州天数：2 天
  【课程收益】你的企业是否面临这些问题：生产效率低下，虽强调改善，但效果不明显有订单却无法准时交付，疲于应对质量问题频发，客户投诉不断，品质档次难以提升各种成本居高不下，利润率越来越低人员招聘难，流动大，优秀人才更是难以培养与留用管理松散、执行不力、本位主义等不良现象严重老板和高层被琐事缠身，无法聚焦和处理重大关键工...[培训详情]

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