产品标识及产品转序卡使用规范流程
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1 目的
通过对原材料、半成品、成品的标识，使其避免发生混淆错用，必要时可以准确地追踪原材料来源、产品形成过程历史、交付后产品的流向等。同时也可促进“单单领”“单单清”的执行效果、提升管理水品和现场作业标准化程度。
2 范围
本流程适用于对原材料、半成品、成品的标识和追溯活动。
3 职责
3.1 物控班负责领出原材料、配件、半成品等（车间未投产前或未发生第一道加工工序的任何料件）的标识工作；
3.2 组装班（含包装班员工生产组装工序时）负责所有发生加工后的半成品标识；
3.3 包装班负责收集和上交各类标识卡和产品转序卡，同时负责填写成品标识卡；
4 流程
4.1 领料员领出物料时，详细填写《包装车间来料信息表》，对同一批货物有A、B级分类时，需注明A、B货详细数量并分开摆放；
4.2 领出货物质量统一等级、批次（同一供应商在同一时间入仓的货为同一批次货物）时，直接将品检部的来料检验批次合格标识卡撕下张贴在《包装车间来料信息表》空白处；
4.3 车间在进行第一道加工工序前，必须仔细查看来料信息标识后再生产，在第一道加工工序完成后填写《包装车间产品转序卡》，并附来料信息表在转序卡背面，以证明所使用原材料的批次；
4.4 除4.3项规定外，当来料出现有A、B级货物时，须将A、B级货物分开加工、分开摆放，将来料信息标识与产品转序卡随A、B货物加以区分，确保A、B级货物无混乱或标识不清；
4.5 完成第一道加工工序后，该产品所有后续加工工序必须使用《包装车间产品转序卡》，并在下工序生产时将上工序的转序卡与本工序转序卡一起转序（一直到成品包装完成后由包装车间收集）；
4.6 完成所有组装工序后，包装生产时，应注意所有产品标识卡，对有疑问的货物数量、质量等，依据产品转序卡和来料信息表查找原因。当货物无异常而直接包装完毕后，包装班负责将当批货物所有标识卡集中装订，与《条码转序卡》《产品包装首件检验合格书》一起交由统计员核查无误后可结算当批货物工资；
4.7 包装车间完成成品包装生产后，必须填写《成品标识卡》，注明单号、数量、生产日期等基础信息；
4.8 统计员须将此类标识卡连同部分产品实样统一保存12个月后无质量投诉现象发生时方可销毁标识卡；
5 追溯性（对一项产品从其原材料选择到交货的过程进行追踪的能力。）
5.1 在需要时，本车间生产的产品，可以根据领退料单、检验记录、生产记录、计件数据记录等，追溯到产品的生产工艺条件、使用设备、操作人员、检验人员、检验结果、原材料供应情况等；
5.2 对存在质量疑问或客户投诉意见异议时，也可通过以上原始记录，逐一核实当批产品的生产和出货质量状态；