产品包装、入仓和客户验货管理及相关规定
作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]
为规范车间作业流程，加强与仓库部协调和沟通，防止因操作失误引发质量问题，特制定此规定！
1 车间在条码操作过程中，必须严格按照《条码管理办法》实行；
2 所有纸箱（除要求贴两个正面的纸箱外）在贴条码时，必须将纸箱打开使正面右下脚和侧面左下脚在同一平面时方可贴条码，任何人在正常情况下都不允许改变此方法；
3 贴好条码后的纸箱若不能立即（4小时内）使用完毕时，必须按相同数量用绿色草绳捆扎成捆，清点数量和条码数量无误后按规定摆放到相应位置；
4 当货物数量不足，不能一次性包装完当批产品时，整理好所剩包装材料，做好标识后放回指定地方；再次包装时，封箱员必须全检纸箱条码后方可开始入箱；
5 成品堆放时，堆放高度一般不超过4层或1.6米，以免跌落造成产品损坏，在条件允许的情况下尽量每层货物的箱数统一。每板货物必须悬挂写有产品名称，单号，每层堆放箱数，总箱数，总数量的产品标识单；
6 成品堆放还需尽量让纸箱一侧的条码置于外围，用以确认整板货物无混放或条码使用错误等现象；
7 成品进仓前，进仓员核实数量，货号等，然后负责指挥搬运员工正确操作，防止因搬运过程失误造成产品跌落，刮破纸箱等现象。同时在搬运过程中还要注意保护标识单，搬运员工对不按要求操作造成搬运事故（含质量和工伤事故）承担事故责任；
8 为防止两板货物相互碰撞和刮破纸箱，使用电梯上落成品时，每次只允许上落一板货物；
9进仓员负责通知仓管员检收成品，进仓员必须再次核实货物标识单内容（名称，数量，箱数，单号等，），经双方确认无误后签名进仓（任何一方对标识单内容有质疑时，立即停止进仓，待数目无误后再次进仓；
10 进仓时，进仓员提醒仓管员核实外箱条码编号，确认无混放后再签收货物，同时指挥搬运员工协助仓管员摆放货物；
11 成品验货时，车间验货负责人通知仓管员取货，当验货过程中出现客户要求再次取货时，车间验货负责人再次通知仓管员，保证每次取货都有仓管员或生产中心人员陪同取货，严禁私自取货；
12验货完毕后，包装车间负责清理现场，将货物重新完整包装后统一放置于验货房并通知车间验货负责人。由车间验货负责人确认重新包装的货物无误后通知仓管员，协助摆放好成品货物；
13 成品出货时，由
车间管理人员集合生产实际情况而定调度4—8人到仓库协助装货（除货柜和30立方体积以上的货物装卸外，每次调度不得超过6人/次），装卸过程中必须轻拿轻放，严禁野蛮操作。发现有条码或纸箱等破损时需修复后才能出货，同时在装卸过程中还需要注意人身安全事故；