质量突破：谢宁DOE技术
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[课程背景]
美国质量专家多利安.谢宁（Dorian Shainin）发明的谢宁
DOE——快速铲除顽固质量问题的强大工具，目标是解决长期质量问题。
谢宁DOE具有方法简单、效果强大，改进成本低等优点，可以非常有效地解决企业产品设计和制造工艺的难点问题。
“没有戴明，美国就不会有质量哲学；没有朱兰，美国就不会有质量的方向；没有谢宁，美国就无从解决质量问题”。这句名言总结了美国最伟大的三位质量大师的贡献。
如果您公司长期存在一些难以解决的质量难题，或者您公司的质量管理欲上一层楼，那么，请参加我们的谢宁DOE培训，它将指导您做出最有效的解决方案.
[培训时间] 3天18小时
[适用对象]
生产工程师、品质工程师、工艺工程师、新产品设计工程师、生产经理、品质经理、技术工程经理.
[培训目标]
★教会学员掌握谢宁DOE方法及实施步骤
★指导学员本公司改进项目进行试验设计方法的改进，并取得效果。
[课程内容]
1、谢宁DOE方法概述
﹡实验设计由来与发展
﹡经典DOE、田口DOE与谢宁DOE
﹡谢宁DOE之优势
﹡谢宁DOE 10个强有力工具
﹡谢宁DOE解决问题总框架——10步骤法
2、改进项目及绿Y的确定
﹡绿Y与红X
﹡定义并量化问题——绿Y检查单
﹡量化方法——克利特度量尺度
﹡“与部件对话”——X线索生成技术
3、多变量分析——自动寻找红X
﹡目的与原理
﹡三个变量族：位置性、周期性和暂时性变量
﹡多变量分析流程及案例
4、集中图——重复出现问题的精确定位
﹡目的和条件
﹡制作集中图的步骤
﹡集中图案例研究和练习
5、部件搜索——简便而平滑的交换
﹡应用范围及先决条件
﹡部件搜索的四阶段12步骤程序
﹡部件搜索案例分析
6、成对比较—— 一种精巧而通用的工具
﹡应用范围及先决条件
﹡成对比较的方法流程
﹡图基检验
﹡案例研究及练习
7、产品/过程搜索——精确定位过程变量
﹡目标及原理
﹡产品/过程搜索方法流程
﹡案例研究及练习
8、变量搜索法
﹡目标及原理
﹡变量搜索法的四阶段16步骤
﹡案例研究及练习
9、全因子实验
﹡目标及原则
﹡主效应及交互作用
﹡全因子实验方法步骤
﹡全因子实验案例
10、卓越的确认技术：B vs C
﹡目标及原则
﹡风险与置信水平
﹡B vs C 样本量的确定
﹡β风险----确定B对C的改进程度
﹡B vs C案例分析
11、优化技术：散布图（无交互作用）
﹡目标及原则
﹡利用散步图确定现实技术规格和公差
﹡案例分析
12、响应曲面方法（RSM）：交互作用的优化
﹡范围及目标
﹡调优运算
﹡单纯形法
﹡随机调优运算
﹡案例分析
13、从试验设计到统计过程控制的转换
﹡意义目的
﹡两个重要学科
14、 正向控制——冻结过程改进成果
﹡正向控制概念
﹡正向控制计划
﹡正向控制图
﹡案例分析
15、过程确认——消除不良质量的外部原因
﹡过程确认的基础：墨菲定律
﹡不良质量外部原因分类
﹡过程确认的方法
﹡案例分析
16、DOE成果维护——预先控制
﹡预先控制的理论及优势
﹡预先控制机制——4个简易步骤
﹡需要修改预先控制步骤的特殊情况
﹡案例分析与练习