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质量功能展开(QFD)的原理和方法

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质量功能展开是采用一定的规范化方法将顾客所需特性转化为一系列工程特性。所用的基本工具是“质量屋”。质量屋主要由六部分组成,
(1)用户要求:
(2)技术措施:
(3)关系矩阵:
(4)竟争能力评估:
(5)用户要求权重:
(6)最佳技术参数:
(7)技术措施权重:
如有必要,也可在表中加入专家意见以及关于公司技术规章、销售、市场份额等列,用以观察这些因素对竞争能力的影响,还可以针对某些改进措施做定量研究。
顾客需求特性之间会有一定的联系,顾客需求特性中并不是所有要求都是同等重要的,应在充分考虑顾客意愿的基础上确定出全部顾客需求特性的相对重要性。如果产品有竞争对手,企业欲以质取胜超过对手,就应通过调研,掌握顾客对本企业的产品及对竞争对手的产品质量特性间的评价,顾客需求特性的相对重要性及顾客的评价。
与竞争对手比较一下,就可以发现有质量改进的机会。顾客对本公司产品的评价不理想,该项目应是质量改进的重点所在。
怎样才能改进产品质量呢?顾客需要“什么”项目已经清楚,我们应该“如何”做?这就需要用工程的语言,也就是用生产过程有关人员都懂得的语言来描述生产特性,即根据顾客的需求特性设计出可定量表示的工程技术特性。这就需要有顾客需求特性和工程技术特性的关系矩阵图。关系矩阵有助于人们对复杂事物进行清晰思维,并提供机会对思维的正确性反复交叉检查。如果发现某项工程技术特性项目与任何一项顾客需求特性没有关系,那么这项工程技术特性就可能是多余的,或者设计小组在设计时学习班漏掉了一项顾客需求特性。如果某项顾客需求特性与所列的任何工程技术特性都没有关系,那么,就有可能要增加产品的工程技术要求,在工程技术上应加以满足。
质量屋的基本应用是倾听顾客的意见,捕捉顾客的愿望,很好地理解顾客的需求,并将顾客需求特性设计到产品中去,合理确定各种技术要求,应该为每一项工程技术特性确定定量的特性值。质量功能展开过程通过质量屋全面确定各种工程技术特性和间接工程技术特性的值。在质量屋每一项工程技术特性下加上对应的顾客测量值,根据顾客测量值来设计每项工程技术特性的理想值,即目标值。如果某项产品同时有几家公司生产,则公司之间存在着产品质量的竞争。这时质量屋可提供本公司的产品质量与主要竞争对手产品质量的比较。质量屋矩阵的右边为顾客对各项顾客需求特性的评价,分别按本公司的产品及竞争对手产品的质量以五级记分来评价。质量屋的下面分别列出了本公司的产品和竞争对手产品的各工程技术特性的客观测量值。这样,在质量屋中既有顾客需求特性及其重要性的信息,又有与顾客需求特性相关的工程技术特性信息及工程技术特性之间的相互关系信息,再加上对顾客需求特性和工程技术特性的竞争性评价,就可以借此分析判断本公司工程技术特性的规范是否符合顾客要求,同时也可以确定质量改进所在。
某一顾客需求特性重要性较大,而顾客的评价又不怎么高,我们就应重点研究与该特性正相关特性是否合适。另外在技术项目的目标值方面还应考虑该项技术实现的难度、重要性及经济性等因素,考虑这些因素后的质量屋又扩展了。产品的技术。
质量功能展开之所以可以取得很好的效果,其原因在于它强调“团队”工作方式,也提供了比较严格规范的工具使得各方面的专家可以按照一定的工作程序一步一步地实现“要求”和“措施”之间的映射,并可得出应重点进行质量控制的项目。
QFD方法具有很强的功效性,具体表现为:
1.QFD有助于企业正确把握顾客的需求
QFD是一种简单的,合乎逻辑的方法,它包含一套矩阵,这些矩阵有助于确定顾客的需求特征,以便于更好地满足和开拓市场,也有助于决定公司是否有力量成功地开拓这些市场,什么是最低的标准等等。
2.QFD有助于优选方案
在实施QFD的整个阶段,人人都能按照顾客的要求评价方案。即使在第四阶段,包括生产设备的选用,所有的决定都是以最大程度地满足顾客要求为基础的。当作出一个决定后,该决定必须是有利于顾客的,而不是工程技术部门或生产部门,顾客的观点置于各部门的偏爱之上。QFD方法是建立在产品和服务应该按照顾客要求进行设计的观念基础之上,所以顾客是整个过程中最重要的环节。
3.QFD有利于打破组织机构中部门间的功能障碍
QFD主要是由不同专业,不同观点的人来实施的,所以它是解决复杂、多方面业务问题的最好方法。但是实施QFD要求有献身和勤奋精神,要有坚强的领导集体和一心一意的成员,QFD要求并勉励使用具有多种专业的小组,从而为打破功能障碍、改善相互交流提供了合理的方法。
4.QFD容易激发员工们的工作热情
实施QFD,打破了不同部门间的隔阂,会使员工感到心满意足,因为他们更愿意在和谐气氛中工作,而不是在矛盾的气氛中工作。另外,当他们看到成功和高质量的产品,他们感到自豪并愿意献身于公司。
5.QFD能够更有效地开发产品,提高产品质量和可信度,更大地满足顾客
为了产品开发而采用QFD的公司已经尝到了甜头,成本削减了50%,开发时间缩短了30%,生产率提高了200%。如,采用QFD的日本本田公司和丰田公司已经能够以每三年半时间投放一项新产品,与此相比,美国汽车公司却需要5年时间才能够把一项新产品推向市场。

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