您好!欢迎光临普瑞思咨询网站!
服务热线 设为首页 | 加入收藏 | 网站地图

您的位置:首页 >> 培训文章 >> 物流管理 >> 正文

培训文章

供应链设计的步骤

作者: 来源: 文字大小:[][][]
第一步是分析市场竞争环境。要“知彼”。目的在于找到针对哪些产品市场开发供应链才有效,为此,必须知道现在的产品需求是什么,产品的类型和特征是什么。分析市场特征的过程要向卖主、用户和竞争者进行调查,提出诸如用户想要什么?、他们在市场中的分量有多大?之类的问题,以确认用户的需求和因卖主、用户、竞争者产生的压力。这一步骤的输出是每一产品的按重要性排列的市场特征。同时对于市场的不确定性要有分析和评价。
第二步是总结、分析企业现状。要“知己”。主要分析企业供需管理的现状(如果企业已经有供应链管理,则分析供应链的现状),这一个步骤的目的不在于评价供应链设计策略的重要性和合适性,而是着重于研究供应链开发的方向,分析、找到、总结企业存在的问题及影响供应链设计的阻力等因素。
第三步针对存在的问题提出供应链设计项目,分析其必要性。要了解产品,围绕着供应链“可靠性”和“经济性”两大核心要求,提出供应链设计的目标,这些目标首先包括提高服务水平和降低库存投资的目标之间的平衡,以及降低成本,保障质量,提高效率,提高客户满意度等目标。
第四步是根据基于产品的供应链设计策略提出供应链设计的目标。主要目标在于获得高用户服务水平和低库存投资、低单位成本两个目标之间的平衡(这两个目标往往有冲突),同时还应包括以下目标:
  1)进入新市场。
  2)开发新产品。
  3)开发新分销渠道。
  4)改善售后服务水平。
  5)提高用户满意程度。
  6)降低成本。
  7)通过降低库存提高工作效率等。
第五步是分析供应链的组成,提出组成供应链的基本框架。
供应链中的成员组成分析主要包括制造工厂、设备、工艺和供应商、制造商、分销商、零售商及用户的选择及其定位,以及确定选择与评价的标准。
分析供应链节点的组成,提出组成供应链的基本框架;供应链组成包括产品设计公司,制造工厂,材料商,外发厂(如表面处理),物流伙伴,以及确定选择和评价的标准包括质量,价格,准时交货,柔性,提前期(L/T)和批量(MOQ),服务,管理水平等指标。
第六步是分析和评价供应链设计的技术可能性(DFM)。这不仅仅是某种策略或改善技术的推荐清单,而且也是开发和实现供应链管理的第一步,它在可行性分析的基础上,结合本企业的实际情况为开发供应链提出技术选择建议和支持。这也是一个决策的过程,如果认为方案可行,就可进行下面的设计;如果不可行,就要重新进行设计。结合企业本身和供应链联盟内(如设计公司,外发厂)资源的情况进行可行性分析,并提出建议和支持,如果不可行,则需要重新设计供应链,调整节点企业或建议客户更新产品设计。
第七步是设计供应链,主要解决以下问题:
  ※ 供应链的成员组成(供应商、设备、工厂、分销中心的选择与定位、计划与控制)。
  ※ 原材料的来源问题(包括供应商、流量、价格、运输等问题)。
  ※ 生产设计(需求预测、生产什么产品、生产能力、供应给哪些分销中心、价格、生产计划、生产作业计划和跟踪控制、库存管理等问题)。
  ※ 分销任务与能力设计(产品服务于那些市场、运输、价格等问题)。
  ※ 信息管理系统设计。
  ※ 物流管理系统设计等。
在供应链设计中,要广泛地应用到许多工具和技术,包括:归纳法、集体解决问题、流程图、模拟和设计软件等。 3PL的选择与定位,计划与控制;确定产品和服务的计划,运送和分配,定价等,设计过程中需要个节点企业的参与交流,以便于以后的有效实施。
第八步是检验供应链。供应链设计完成以后,应通过一定的方法、技术进行测试检验或试运行,如不行,返回第四步重新进行设计;如果没有什么问题,就可实施供应链管理了。
第九步实施供应链。供应链实施过程中需要核心企业的协调,控制和信息系统的支持,使整个供应链成为一个整体,顺荣负责从工业设计到批量生产,物流等全方位的供应链控制,协调。

上一篇:供应链绩效评价体系 下一篇:供应链设计总的原则


上海创卓商务咨询有限公司 版权所有 电话:021-36338510 /36539869 传真:021-36338510 邮箱:info@purise.com 网址:www.purise.com
Copyright 2004 All right reserved() 沪ICP备11020370号