防错法的概述及作用
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防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
最明显的作用有以下3点：
1、防错法意味着“第一次把事情做好”
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。
2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费
防错法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费，防错法消除了这种浪费。
3 消除返工及其引起的浪费：
防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。
失误与缺陷
失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致配件袋漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失误举例如下表：
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失误 |
缺陷 |
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漏装螺丝 |
产品少螺丝 |
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漏贴条码 |
产品不能正常出售或出售价格有误 |
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漏装说明书 |
用户不能正常组装 |
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货物短装 |
严重的可理解为欺诈 |
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漏打夹子 |
产品功能缺陷 |
产生失误的一般原因
产生失误的基本原因有以下九个
1、忘记
即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打吊树装八字夹之前先装上介子。
2、对过程/作业不熟悉。
由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去打夹工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。
3、识别错误。
识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如包装过程中使用了同大小而不同PO的纸箱。
4、缺乏工作经验。
由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。让一个新来第一天的员工去寻找料件，往往会错用或寻找不到合适料件。
5、故意失误。
出于某种原因，作业者有意造成的失误。如07年小树装入2个树头事件等。
6、疏忽
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。
7、行动迟缓
由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，这类失误多半在流水作业或机械作业时安排不适应操作该工序的工人而导致。
8、缺乏适当的作业指导
由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。例如装大树树头，应该怎样区分线材，装线的先后顺序，螺丝必须使用电批收紧，搽防锈油应该注意近压铸件部位等。
9、突发事件
由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少。
制造过程常见失误
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下几类：
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01、漏掉某个作业步骤 |
06、工件加工错误。 |
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02、作业失误。 |
07、误操作。 |
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03、工件设置错误。 |
08、调整失误。 |
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04、缺件。 |
09、设备参数设置不当。 |
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05、用错部品 |
10、工装夹具准备不当。 |
三类检测方法
检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段，可将其分为三类。
1、判断型检测
判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选，以将不合格品从合格品中挑选出来的检测方法，一般IQC所进行的检验和测试均为判断型检测。
2、信息型检测
信息型检测是通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据，来监控生产过程的稳定性。统计过程控制（
SPC）方法所进行的检测即为信息型检测
3、溯源型检测
溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高质量生产所需的条件。如新
产品开发设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测。