防错POKAYOKE原理
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仔细分析这些失误原因我们会发现，产生失误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，如下表：
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失误原因 |
原因归类 |
所占比例 |
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忘记 |
人 |
78% |
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对过程/作业不熟悉 |
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识别错误 |
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缺乏工作经验 |
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故意失误 |
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疏忽 |
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行动迟缓 |
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缺乏适当的作业指导 |
方法 |
11% |
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突发事件 |
设备环境 |
11% |
从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（78%），其次为作业方法和设备原因。
传统的失误防止方式
传统的失误防止方式为失误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以避免相当一部分人为失误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。这就是我们常说的“是人总会犯错误”所以我们很多人就认同了不偶尔犯一下的错误，但我认为有些错误是绝对不能犯的，比如杀人哈。
新型防错法
新型防错法具有以下特点
（1）全检产品但不增加作业者负担。
（2）防错过程简单易操作。
（3）低成本。
（4）实时发现失误，实时反馈。
两类防错模式的比较
比较可知，传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分失误，而新型防错发可以从根本上解决失误问题。
新型防错法的几个特点
1有形
针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。如：USB接口，同形状夹具等。
2 有序
针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。如：配件包装一般先入好标准配件袋，成品包装时直接放入包好的配件包。
3 编组或计数
通过分组、编码或计数方式防止作业失误的防错模式。如：条码数量核对，成品包装时点配件包，窗帘换产品磅重检测装箱数量等。
4信息加强
通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。如：窗帘环产品入袋对数量负责，有数量不足或多出时，入袋操作者知道及时通知前工组操作者（这里需要加强互检培训）。