实现零故障—设备点检与预防性维修保养管理实务
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[培训目标]
随着现代科技的不断进步，企业的设备占企业资产的比重越来越大，但是许多企业的员工对设备的点检、维护和检修能力却没有同步增长，这样设备故障率居高不下。于是，面对维护、检修这些先进装备的要求就越来越高的时候，提升员工设备现场点检、预防性维修保养能力的需求就日渐突出。
本课程主要介绍设备预防性维修保养的主要工作----设备点检管理、设备润滑与维护保养、设备检修等方面的知识与技能提升方法。学员通过此次课程可以：
⊕掌握设备点检管理体系与技能，让设备缺陷与故障消灭在萌芽状态
⊕深入了解润滑与维护保养管理体系，预防设备出现故障
⊕掌握设备预防性维修管理的具体流程与方法，提升设备的预防性检修效率与效果，杜绝故障再度发生
⊕理解设备备件管理的方法，以减少备件浪费、提升备件可用率，并为减少设备故障打基础
⊕掌握PM分析等设备故障分析与管理的技巧，减少设备重复性故障
[培训特点]
1、理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强
2、讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强
3、每一工作方法都会讲解推进要点，实战性强
[培训时间]2天
[培训对象]
企事业各层次的领导及管理人员，特别是设备经理、设备工程师、生产经理、车间主任、
班组长等
[课程大纲]
一、设备预防性维修保养概述
1、设备预防性维修保养的五项主要工作：
⊕设备点检管理、设备润滑与维护保养、设备维修管理、设备备件管理、设备故障管理
2、设备预防性维修保养的主要目的：零故障
二、设备预防性维修保养的基础-设备点检
1、什么是设备点检？为什么强化专业点检有助于减少设备故障？
2、如何开展设备点检活动：五步骤
3、第一步：制定点检标准
【图表示例讲解】
4、第二步：进行点检训练
【图表示例讲解】
5、第三步：进行点检（点检流程，点检要点）
【案例讲解】
6、第四步：点检记录与分析
【图表示例讲解】
7、第五步：点检改善
【示例讲解】
三、专业点检员的工作
1、专职点检员的工作职责与技能要求
2、点检员的一天
【案例详细讲解】
3、点检员工作要领
四、设备润滑与维护保养-预防设备出现故障
1、设备维护保养的目的：预防设备出现故障
2、设备维护保养的核心工作-设备润滑
3、设备润滑的流程：四步骤
4、第一步：制定润滑标准
【图表示例讲解】
5、第二步：设备润滑训练
6、第三步：设备润滑工作落实及注意事项
【示例讲解】
7、第四步：设备润滑效率化
【多示例讲解】
8、设备维护保养之设备紧固
【示例讲解】
9、设备维护保养之设备调整
【示例讲解】
10、设备维护保养之设备更换
【示例讲解】
五、设备预防性维修管理
1、设备维修的概念与种类
2、设备维修的目的：消除故障，杜绝故障再发生
3、如何进行设备预防性维修管理：四步骤
4、第一步：制定设备维修技术标准
【图表示例讲解】
5、第二步：设备检修计划制定
【图表多示例讲解】
6、第三步：进行设备检修
【图表多示例讲解】
7、第四步：设备检修记录与总结
【示例讲解】
8、第五步：设备维修工作改善
【示例讲解】
六、设备故障管理，预防设备再次发生故障
1、什么是设备故障管理
2、如何进行设备故障管理：四步骤
⊕第一步：故障抢修
⊕第二步：故障调查与原因分析
【图表示例讲解】
⊕第三步：故障记录与统计
3、如何进行设备慢性故障的原因分析与对策分析：PM分析五步骤
⊕第一步：故障现象调查与描述
【案例讲解】
⊕第二步：对故障现象进行原理分析
【案例讲解】
⊕第三步：潜在原因分析
【案例讲解】
⊕第四步：确定真正原因
【案例讲解】
⊕第五步：制定解决对策
【案例讲解】
【小组实战演练、点评】
4、如何通过Why-Why简单实用的故障分析方法进行设备故障的原因分析与对策分析
【案例讲解】
七、设备备件管理，为设备预防性维修保养提供保障
1、什么是设备备件管理？为什么进行设备备件管理？
2、如何进行设备备件管理：三方面
3、第一方面：如何进行备件技术管理
【示例讲解】
4、第二方面：如何进行备件计划管理
【示例讲解】
5、第三方面：如何进行备件库存管理
⊕备件库存管理的基本形式
【示例讲解】
⊕备件仓库
5S
【示例讲解】
⊕备件仓库可视化
【示例讲解】
八、设备点检与设备预防性维修保养回顾