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日本丰田精益企业TPS样板工厂研修考察之旅感受体会

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上周埃里克.森德加入日本精益企业标杆之旅的客户团,这是埃里克的第一次日本之行。埃里克忍受了一周的生鱼片和米饭,当他返回美国,他美美地享受了一顿牛排和马铃薯大餐。

以下他的访问中的一些所见所闻:
精益螺栓生产商
我们拜访了螺栓制造商Saga Tekkosho,这是一个在批量生产制造行业中持续实施精益原则的优秀的实例。
工厂非常整洁,物料流动井然有序,企业授权员工在现场做决定。例如在总部,职员按照给定周生产计划表负责设定订单的执行顺序,以获得最佳的最小换线工作。
Saga只雇佣高中毕业生。公司的理念是终身雇用员工,并用Saga经营理念来培养他们。此外,他们感觉雇用经验丰富的人士会导致不必要的工资水平攀升。
经典的工作单元和快乐卡车
我们也参观制造驱动轴、引擎和其他火车驱动部件的JBK公司。虽然没有Saga公司那么整洁,但整体还是井然有序。JBK公司建立一流的工作单元,作业人员在单元里轮岗,工作遵循作业要素良好同步。
特别是一种自动引导车系统,用于传送零件到引擎装配线。由国内设计的传送车沿磁性轨道运送到传送点。这就省去了叉车搬运和物料处理环节。当车在轨道上运行,会有音乐响起来代表车来了,听起来像快乐的卡车。”
建筑的精益方式
我们参观了Misawa Techno,一家生产定制房屋的制造商,过程包括其销售目标采用工厂制造的外壳、预制墙、地板和房顶和顾客一起设计其房屋。
在公司收到订单的两周内,定制的房屋会送到建造点。其中装配顺序会下载到电脑里,每个工作站参与生产房屋中的一部分。部件通过传送带依次通过相应的加工机器。
系统有效工作的关键技术是黏合墙壁、天花板和地板表层到框架中。所使用的胶水是快干型而且非常牢固。其中的一个主要卖点是,用一个木块粘起一辆小汽车做示范。此外,窗户和外墙是叠加上去的。
一旦结构框架部件完成后,就被送到建筑点按照安装的次序卸载下,大概需要花一到两天的时间。而后是校直、电气和完成最终工作。为了支持房屋建造流程,Misawa采用了多种精益技术。
尽管作业进程在工厂内进行顺利,Misawa还是力求在每一个工序中消除浪费,尽可能地缩短作业周期。每一房屋都是计划排定并采用单件流建造,一次建造一间房屋。利用看板从原材料和供应商处拉动所需要的物料。他们重视视觉管理,使用视觉指令和安灯系统。
参观完工厂后,我们来到了样板住宅区。房屋做得相当精致,是当今日本流行的现代样式。Misawa是日本主要房屋建造商,它因建造可抵御地震的房子而闻名。其中的一个样板房采用特殊陶瓷制成的,可抵御强地震。
虽然从日本精益之旅返回已几个星期,埃里克对此次日本之行的印象还是相当深刻:
丰田之旅是我所期盼的并让人惊奇。我们首先参观了展示厅和访客中心关于TPS和新技术的展示。由于汽油价格的攀升,特别让我感兴趣的是其替代能源。在最近的产品中,普锐斯拥有自充电电池供给能量来驱动汽车。当正常内置燃烧引擎无需参与时,电池则在特定情况下加入。这样,燃料的耗用值是40-50英里每加仑。丰田汽车厂也设计采用氢气作燃料的汽车,但是燃料可用性和范围有待拓展。
在制造领域,我们访问了Tsutsumi工厂,我注意到的第一件事是,输送车运送部件到装配线,并采用小批量按时输送的方式。为使流水线尽可能的短,并在设定区域内完成,零件都按照伸手可及的摆放方式。我注意到一个工人在分类收集部件,并将部件放在一个盒子里,然后再放置到车辆里。为避免频繁地从靠近作业点的物料架上取零件,部件直接放置车内,并跟随车子在生产线上一起移动。
另一技术是使用装载所需工具和部件的推车,推车沿着一系列的车辆装配点移动,然后自动返回起始位置。这两种技术给装配员工很大的灵活性来完成他们的工作。
另外一个为丰田所用大家熟知的沟通工具是安灯和信号板,每一个岗位上都装有安灯,会发出相应的信号代表状态良好或是出现了问题。生产线上的每个主要环节都会在信号板上显示。如果某个区域出现问题,操作人员就会拉动工作台旁的拉线,与此同时相对应的安灯和信号板就会发出信号。现场主管或技术人员可以快速相应异常信号。
通常问题都会很快解决。如果没能得以解决,生产线将停止,出现异常的工作位会发出红灯闪烁,同时对应的音乐也会响起。问题需要引起进一步的关注直到解决了为止。
较有趣的是丰田实施过程中不够完美的地方,安灯板显示按照节拍时间有六个部件落后了。此外,装配线的生产率目标是97%。如果生产提前完成,生产线将停下来。如果没有其他的工作需要作,员工就可以回家了。
发动机工厂运作也非常相似。犹如管弦乐队般和谐的零件输送到生产线。此外,生产指导和绩效结果也高度可视。按生产的目视程度而言,设备上安装的树脂玻璃们让实际工作状况清晰可见。
埃里克是我们的高级咨询顾问。这星期他正将其在丰田所见所闻的一部分用于客户的项目之中。
欧姆龙Taiyo是制造电气零部件的公司,他们也雇用残疾人。欧姆龙Taiyo 生产各种开关、电路板和紧固包。许多访问者都感觉到这是我们旅程中最值得去的一站。
在欧姆龙Taiyo 的理念里,身体上残疾并不能作为绩效不佳或不参与竞争的托词。欧姆龙Taiyo 为许多员工提供住宿,帮助他们消除交通堵塞的问题。
不管员工是坐在轮椅上还是有其他的身体局限,他们广泛地采用改善使员工具有很高的生产率。欧姆龙非常关注工作台设计,使其流程便于员工操作。
他们工人会制作固定设备、线内检验装置、工具,定位装置和传输设备便于员工有效工作。欧姆龙Taiyo工厂中的一些例子是我见过最好减少动作浪费的实例。他们按照适合工序和员工操作的方式制作工作台。
欧姆龙Taiyo 相信公司的流程必须使用低成本自动化、 自働化和防错装置才能取得成功。例如他们广泛地应用线内秤来称出部件的重量,以确保所有的零部件不被遗漏。
这次访问产生很多评论,称赞欧姆龙流程体现出的巧思和创新性,以及员工的奉献精神和决断力。基于此次访问之所见,参加者都表示他们再也不会听信公司内部某些工作进行不了的借口,欧姆龙访问即让人即鼓舞人心又有点羞愧。最后,我们带着对该公司的领导层和员工的极大钦佩踏上了回程。

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