持续改进实践：来料检验的过程改进
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最近有一个客户提出要求，希望我能够帮忙设计一下来料检验的操作过程。在这个任务中，有几点心得，想和大家分享一下。
1. 指定这样的规程，一定要客户参与才行。09年我做的一个项目，就是完全靠自己来起草，修订规程，最后给客户培训一下，就结束了。效果一般，并且推行起来有点慢。结果我离开1年后，他们恢复原来的样子了。所以，客户的参与非常重要。
2. 鲜见这个环节的量具进行测量系统分析。根据9000要求，也许有每年一次的校准，可以根本不够用的。我个人建议，这个环节，至少每6个月要做一次MSA。因为来料检验依靠人的环节比较多，所以，一定要进行分析，根据分析结果进行培训才行。
3. 建议人员的培训不够，领悟的程度不高，而且人员流动性非常大。
4. 客户误认为检验就是要品质保障部门进行的。错了，来料检验是一个流程，有质量管理部门牵头，但是要由技术部门对产品进行技术性分析，看是否符合规范。否则，你让一个外行判断非常专业的事情，结果是非常搞笑的。
5. 可视化管理非常重要。曾经大学毕业时，非常反感国企工厂里面贴的宣传材料，等等。但是到了德国后，发现德国工厂做的更加规范，流程步骤要求等，可视化管理做的深入到了细节中。做了精益六西格玛黑带后，才力行的推荐可视化管理了。
6. 项目结束后，由谁来接手和持续改进呢？这是我从接下这个工作后，就开始考虑的事情了。正常是质量管理部门，但是他们人员流动非常大。我初步分析，他们70%的产品质量问题，都是由人员非正常流动造成的。这才是root cause。
7. 结合行业特点。客户所处行业是较为传统的行业，手工操作较多，所以需要做的防错工作比较多。