5S实际事例

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似乎很多人错误认为：整理、整顿是简单的事，这是一种严重的误解。
1.整理、整顿进行得不顺利是什么原因呢
1、工作现场负责人(第一线监督者)的不关心，无责任感。
2、整理、整顿由于从小就开始接触的，所以认为完全理解了。
3、在工作场所，整理、整顿的状态是好是环，却由于没有确立数值的表现方法，而不能马上得出结果。
2.基于这种实际情况要使整理、整顿在工作场所彻底执行，并维持它的话，将怎样做呢
1、经营者把整理、整顿作为年度的重点主题来发表。
2、整理、整顿要把“由排队浪费导致成本下降”的事作为公司的基本方针来明示。
3、项目组(projectteam)的编成。
整理、整顿必须在整个公司、整个工作场所进行，否则就无法顺利开展。首先，编成项目组。再任命团队(team)领导者和数名成员，以及事务局员。项目组由于是整理、整顿活动的推进母体，所以成员将从工作现场的管理监督者级别里挑选。事务局是团队的后方，但有一种像兼为编剧家和演出家的作用，所以将选择与这相符合的人。
4、项目组的作用和活动
　　项目组是常设的委员会，就其性质来说，有研究、计划、调查、改善提案的作用。启动当初是每1个月幵2次会议，到达一定程度后每1个月开1次会议。规定要在会议召开的前一天预先通知，当天按时开始，并在预定的时序结束。在会议上，由事务局成员来担任记录，队长承认的东西将发到团队成员。
　　3.5S推行计划的立案（以下把清扫、清洁、教养加入到整理、整顿中，一起略称为“5S”。）
　　在此活动开展之际，制订年度的活动计划。作为计划项目有如下：
　　1、召开动员大会
　　2、何时对不要的东西进行整理、整顿
　　3、整理后的整顿方法的标准化（工作场所的不同，方法也不同，但把与工作现场相应的做法确定为一定的方法）
　　4、作成5S方法的教材（作为5S的入门书）
　　5、清扫时间设定（叫作日常的清扫和每月1次的大扫除）
　　6、5S大会的召开日
　　7、5S巡察的时期和方法
　　8、定位管理的研究（在本书Q86中将解说）
　　4.5S推进活动的说明和教育
　　1、对工作现场负责人的说明和教育
　　对5S活动的推进负责大责任的是工作现场负责人（车间主任）。在对工作现场负责人说明实施方法的同时，必须要充分地听取工作场所的意见。工作现场负责人必须理解5S的内容，否则无法使活动进展顺利。
　　2、对作业者的说明和教育
　　对工作现场的作业者的说明和教育最好是由工作现场负责人亲自来实施。这时项目组的成员和事务局成员都要到场参加。
　　5.日常的5S和工作现场负责人的巡回检查
　　对作业者的教育结束后，就要开始日常的5S活动。遵从工作现场负责人的指示，对不要东西进行整理和对整理、清扫实施标准化。工作现场负责人要每天在作业结束进行巡回检查，再把其结果保存在记录中。
　　用以上的步骤进行、并持之以恒地继续的话，5S将会很彻底，从而成为高水平的公司。
　　整理、整顿正如习惯用语一样在使用，然而整理和整顿尽管相似，但意思是不同的，从而相应的行动也是不同的。首先，所谓整理，是扔弃不需要的东西，而整顿就是排列剩余的东西以便容易取出。
　　1.整理是什么？它是怎样进行的
　　（1）整理是通过区分要和不要的东西来扔掉或保管不要的东西明白。所谓人员事理就是在人调整时，分出谁是公司需要的人和不需要的人，然后再让那些对公司不需要的人辞职。
　　（2）在整理之际，分第一次审查和第二次审查二个阶段来进行。
　　在作业现场，说这个不要，扔掉，这点还需要考虑一下（我们把这叫做第一次审查）。为什么呢？因为在其它工作现场也许使用，而且现在不使用但知道将来使用的话，就不能扔掉了。于是作为第二次审查，要让上司或其它工作现场的管理者看一下，并且让其判断是能使用的，还是不要的。在第二次审查中判定为不要的东西就扔掉。
　　（3）整理的检查要点
　　1、整体
　　．不要的东西有没有散乱？
　　．要与不要不明确的东西有没有放置不管？
　　．对不要东西的处理方法明示了吗？
　　2、屋外
　　．推车、承板、容器有无未处理品？
　　3、作业现场
　　．作业台、机械上有无不要的东西？
　　．有无不要的加工品？
　　．柜橱、衣柜里有无不要的东西？
　　4、地面
　　．角落设备等后面有无放着不要的东西？
　．有无不使用的推车、大型专用工具。
　　．产品和工具有没有直接放置于地面上？
　　5、抽屉、货架
　　．有无放入了工具类中的不要的东西？
　．有无放入了私人物品？
　　6、文件
　　．原版另外有的话，就不要。
　　．有无放置了看了一次就没用的东西？
　　2.整顿是什么呢？怎样去进行呢
　　（1）所谓整顿，就是整理完成后，让剩余的需要品整齐排列。
　　（2）在整理之际，重要的事情如下：
　　1、确定放置场所
　　确定放置场所时，不要成其它物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。
　　2、标示放置场所
　　把在地面上放置的东西，在放置场所用线表示。在货架上放的东西，要把品名标示到货架上。打扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。
　　3、把已入库的文件名标示到文件．保险柜的表面上。
　　（3）整顿的检查
　　1、整体
　　．决定且标示了放置场所吗？
　　．遵守了直角、平行吗？
　　．有无危险的放置方法？
　　2、工具、计测器
　　．放置场所是否按种类区分开来放置的？
　　．工具作了标准化吗？
　　．是需要的最小限量吗？
　　3、加工品
　　．规定了标准的加工量吗？
　　．规定了加工品的放置场所吗？
　　．明确了表示加工品的名称和数量吗？
　　4、材料部品仓库
　　．货架有顺序标识吗？
　．货架里的货物、物品有品名标识吗？
　　．在容器上有无品名、数量的标识？
　　5、作业现场
　　．有通路标识吗？
　　．表示物、揭示物容易看见吗？
　　．地面上有突起物吗？
　　．有滑的地方吗？
　　说起清扫给人印象就是扫除，说起清洁则印象是洗手。这种一看就简单的事，但要是实施起来却不是那么简单就能做到的，这就是问题所在。
　　1.为什么清扫、清洁不能顺利进行呢
　　1、清扫、清洁为什么要彻底进行呢？这没有进行说明，所以（有人）会认为这不是很重要的事情。
　　2、在清扫、清洁中偷工减料的话，不知道是否有何负面效果。
　　3、工作场所的负责人的无知、不关心、无责任感
　　4、没有规定清扫时间，或者即使决定了也不遵守。
　　5、清扫的责任区分不清楚，所以垃圾散乱的地方无人管。
　　6、清扫的用具不完备。
　　7、清扫的方法各人以随意的方法做，未进行标准化。
　　8、清扫后的状态好坏没有进行判定，所以不会激起想改善的欲望。
　　9、清洁的要点不知道，所以不会出现要清洁、卫生的想法
　　2.彻底清扫、清洁的思维方法
　　1、清扫将放在“是工作的一部份”的位置上。
　　2、清扫是为维护心情良好、轻松愉快的工作现场所必须做的。
　　3、清扫具有“通过驱逐垃圾、尘埃来维护品质、预防机械设备的故障”的实际事务上的意义（在光学机械、药品、食品材料制造工程方面，垃圾、尘埃的浸入是成为品质不良的原因。对设备机械的侵入则是成为机械精度降低或寿命缩短的原因）。
　　4、清洁是保持卫生的工作场所的事情，在品质维持或者防止身全伤害方面，以防止细菌的混入、或者异物的混入为目标；在噪音多的工作场所，以防止噪音为目标；在处理放射性物质的工作场所则以防止放射性污染为目标）。
　　3.清扫的检查要点
　　1、地面
　　．通道的区分线明晰吗？
　　．有表示推车、加工品放置场所的区分线吗？
　　．是否因纸屑、尘埃而弄脏了？
　　．是否因油而弄脏了？
　　2、机械、装置
　　．各部分是否因粉尘和油而弄脏了？
　　．上面、内部、下部是否弄脏了？
　　．标示弄脏了吗？
　　．通过清扫而发现了细微缺陷吗？
　　3、作业现场
　　．在货架和作业台上是否积存垃圾？
　　．照明器具上是否积存灰尘？
　　．无尘房内有没有灰尘？
　　．有无泻漏现象。
　　4.清洁的检查要点
　　1、地面
　　.水和油是否有时流出，并积留着？
　　．有必要进行杀菌的工作吗？
　　．不滑吗？
　　2、天花板、建筑
　　．天花板和窗户没有漏雨吗？
　．有充足的采光和照明吗？
　　．厕所的水排得畅通吗？
　　．厕所有臭味吗？
　　3、作业现场
　　．作业台和抽屉里有有放了吃的东西和食物渣？
　　．有没有异常的噪音和振动呢？
　　．作业服弄脏了吗？
　　．作业者的头发是否蓄得很长？
　　一般略称为5S，是因为用英文表示“整理．整顿．清扫．清洁．教养”时都带有“S”字母。所提出的问题“教养”是放在最后的，但它应成为其它4S实施上的基础。但是，教养的最后出现，不是从重要度开始的，而是从2S（整理．整顿）开始，而膈加上3S、4S，教养是在时间上最迟附加上去的。
　　1.“教养”意指什么呢
　　一看到“身美”（教养）这个字，就理解为使身体变得美丽。教养的原义虽在于此，但还应是使身边周转整齐有序，不让接触的对方产生不好的感觉。虽说是变得美丽，但决不是化妆打扮。
　　一般社会中说教养好坏时，社会生活中是否遵守礼节是其判断基准。试从家庭生活中教养好的家庭和教养不好的家庭不同来考虑的话，就会明白这点的。
　　作为它的延伸意义，如果考虑一下工作场所的教养，这就是工作场所的规则之类的东西。如果工作所规则不确立的话，5S的其它项目：“整理．整顿．清扫．清洁”就不可能进展顺利的。从这点来看，教养必须摆在5S的首位。
　　2.工作场所规则是什么 
　　（1）问候
　　1、早晨晚上的问候语要大声地说。
　　2、进入会议室和社长室等特别的房间之前，要大声问候。
　　3、在通道上走碰上来往客人时，要行注目礼。
　　（2）时间规律
　　1、以良好的精神状态提前5分钟行动。
　　2、作业在规定的时间开始，按照规定时间结束。
　　3、会议室按照时间开始，也按照时间结束。
　　4、要极力推行不上班休假的事前申请。
　　（3）服装
　　1、要着与工作场所的作业相符合的服装。
　　2、厂牌是服装的一部分，必须挂在指定的位置。
　　3、端正。
　　4、作业服要干凈。
　　（4）外表修养
　　1、剃掉懒散的胡子。
　　2、剪去指甲。
　　3、去掉口臭的难闻气味。
　　4、女性化妆要控制在淡妆的程度（有的工作场所完全禁止化妆）。
　　（5）吸烟
　　1、规定吸烟时间。
　　2、指定吸烟场所。
　　3、不乱甩烟头。
　　（6）言行
　　1、对上司要正确使用敬语。
　　2、作业中不要说废话。
　　3、不可在工厂中跑动。
　　4、不做危险的动作。
　　（7）遵守约定的事
　　1、报告、联络要在被催促前进行。
　　2、借的东西要在约定时间之前返还。
　 3、看到了事理．整顿的混乱，不要装着没看见，要么自己处理，要么告知负责部门。
　　（8）一丝不苟地工作
　　1、确认被给予的工作。
　　2、忠实地工作。
　　3、评价、反省工作的成果。
　　3.使教养定居下来的方法
　　1、工作现场管理者（第一线监督者）理解教养的项目，负责进行观察指导。
　　2、领会教养是带有“强制”性的。
　　3、教导新人“教养＝工作场所规则”。为此要作成教科书（是工作现场规则的指南之类的内容）。
　　4、在工作现场大大地写规则事项并揭示出，在早会时进行说明。
　　5、工作现场管理者和上级管理者发现规则的混乱地方，要揭示到工作现场以便引起现场人员的注意。
　　6、听听其它工作场所的评判，并作为反省材料。

　　1.定位管理的由来
　　所谓定位管理的方法是主人整理．整顿的状态，以数值来表述它的方法，它是咨询家青木龟男先生独自开发的方法。
　　过去以来，整理．整顿的评价方法是含糊的，青木先生想到了一种把整理．整顿的评价要点放在东西的放置方式上来考虑的数值评价方法。青木先生执笔着书名为<<定位管理>>，现正由日刊工业新闻社在出版发行（在此介绍的内容是在青木式的基础上思考加入了实际事务上的内容，某些部分有所变化。再是与社会上所说“定位置管理”虽是相似的，但在数值表现点上概念是不同的）。
　　2.过去以来的整理．整顿方法的有如下之类的缺陷：
　　1、叫喊式的整理．整顿或者标语式的整理．整顿（单单口号就完了，没有实际内容）。
　　2、给（别人）看的整理．整顿（只是给（人）看的，没有进行真正的整理．整顿）。
　　3、规定期限的整理．整顿（在规定的时间内不能完成，于是就半途而废结束）。
　　4、是余闲时间的整理．整顿（要是闲着就做，忙的话就不做）。
　　5、要做也可以的整理．整顿（说做也可以吧，而只是形式上假装在做）。
　　6、评价的人不同，评价也各种各样（不是数值上的表现，而是感想或者感觉上的评价）。
　　3.为什么整理．整顿没有顺利进行呢？有以下几个原因：
　　1、工作场所管理者（第一线监督者）的不关心，没责任感。（担任工作场所的责任者不知道整理．整顿的真正意义，被本工作追从着认为整理．整顿等怎样都行）。
　　2、不把整理．整顿当作是工作（很多人不认为整理．整顿是工作，认为在工作时间以外随便做一下就可以了）。
　　3、由于结果不明显，所以失去努力的目标）。
　　4、整理．整顿评价的新方法：提倡“定位管理”
　　（1）整理．整顿就是工作（整理．整顿是工作重要的一部分，无论是在工作时间内做还是在工作时间外做，都要发津贴）。
　　（2）在工作场所的东西全部要规定放置的位置，并判定是按规定位置放，还是随便放（在这里不应该有的东西就判定为“随便放”）。
　　（3）计算“固定放置率”以％表示。
              定位内的物品数       150
定位率=———————     ———
           在现场的物品数   (例: 200   =75%)
    （4）定位管理在实际事务上的实施顺序如下：
　　[顺序1]作为成工作现场的定位区划图。
　　把工作现场分成几个区划的地图。工作现场面积以60-70㎡为单位，区划数以10-30个为目标。
　　[顺序2]作为各区划的明细表(图86-2)

区划明细票                           (区划号码NO.1)

1.干燥机(洗濯剪子、签字笔)

2.坚硬牢固度用品

3.用度品

4.橱柜NO.6(染料规格数据、化学规格数据、JIS等)

5货架NO.5(不同客户烧杯OK色文件、烧杯完成部分文件、色样)

6.货架NO.4(接待文件、其它文件、试作品文件)

7.橱柜NO.3(染色指示图系统数据、染色加工讲座、其它数据)

8.货架NO.2(NPST色样、染色机相关数据、产品商品目录、其它数据)

9.,货架NO.1(染料技术数据)

10.

图86-2   区划明细表NO.1
在各区内放置的物品要登记在明细表中。
　　〔顺序3〕定位放置管理用检查表（图86-3）作成，用“O”“×”来评价。
　　评价方法是：物品在区划内划内的话，附O符号，或者未登记的物品在区划内的话，就打×符号。物品的位置要是在区划内就不管。
　　〔顺序4〕检查表的记入一结束就以O符号数来计算定位率。
　　｛顺序5｝每周进行１次检查，计算定位率，用图表来表示看整理、整顿的好坏倾向。
　　在工作场所全体人员易看到的地方揭示图表。
                                                                                       (工作场所名      分析室)

 

区划 NO.	月日 定位物名（代表名）	1996年 06/9	1996 年	1996 年	1996 年	1996 年	1996 年	1996 年	1996 年
1	文件	○
2	各种原稿	×
3	确定生产计划文件	○
4	样本册	○
5	染色壶	○
6	母液瓶	○
7	洗濯用壶	○
8	染料计量用匙子	×
9	附属零件	○
10	零件	○
11	剪子  钩针	○
12	被染物(线)	○
13	被染物(编织料)	×
14	树脂管	○
15	纸管	○
16	药品	○
17	透明胶带	○
18	地面A	○
19	地面B	×
20
评定点		15/10
定位率		78.9%

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