注塑模具优化设计-怎样设计高水平高效率的模具
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课程背景：
模具结构设计的不合理直接导致
注塑生产过程中出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，大多数模具设计工程师过分依赖自己的经验，对一些新产品、复杂的产品以及综合性的问题缺乏科学系统的分析能力，对已经出现生产问题的模具缺乏解决问题的能力。直接的后果就是导致试模次数多、试好了模后又出现生产不稳定等等效益杀手。
本技术讲座由生产问题出发，反推模具结构解决方案，致力于为企业培养大师级的模具设计专家。
课程特色:
1.科学地解析模具结构与生产问题之间的关系，提出大师级的模具设计解决方案；
2.从注塑生产的角度进行模具结构优化设计，避免潜在的问题、解决现有的问题；
3.世界最先进的、全国独有的系统，全真展现注塑模具生产过程，动态显示生产现场看得见以及看不见的环节和变化。
4.将使你成为融汇模具与注塑技术的模具设计专家。
课程大纲:
第一部分：与模具设计相关的重点问题
1.模具结构与主要注塑工艺之间有哪些关系？
2.怎样通过模具设计实现注塑生产的多段充填与多段保压控制？
3.模具结构与分子/纤维排向之间有哪些关系，以及排向对产品品质的影响？
4.模具结构与内应力之间有哪些关系，内应力怎么分类与控制？
5.模具结构与塑料熔体剪切之间有哪些内在关系？
6.模具结构与机位人手之间有哪些关系？
7.模具结构与生产稳定性之间有哪些关系？
第二部分：如何通过模具结构优化设计解决产品品质问题
常见产品品质问题原因解析，以及在模具结构设计方面之解决对策。[产品品质问题未完全列出]
1.注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及模具结构解决对策；
2.批锋（毛边）的原因分析及模具结构解决对策；
3.注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及模具结构之解决对策；
4.注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及模具结构之解决对策；
5.注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及模具结构之解决对策；
6.注塑件表面色差的原因分析及模具结构之解决对策；
7.注塑件烧焦的原因分析及模具结构之解决对策；
8.注塑件翘曲变形的原因分析及模具结构之解决对策；
9.注塑件开裂的原因分析及模具结构之解决对策；
10.注塑件尺寸偏差的原因分析及模具结构之解决对策；
11.注塑件金属嵌件不良的原因分析及模具结构之解决对策；
第三部分：模具优化设计与使用
1.浇注系统优化设计；
2.冷却系统优化设计；
3.利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。
4.科学的试模和保养
第四部分：案例分析与技术研讨
1.重点问题，老师将有经典案例分析帮助大家理解；
2.学员可自带样品，老师将现场分析；
3.可以提出老师未讲到，但自己又需要明白的个性化问题；
4.热流道、气辅、双色等模具可选择性地单独讨论。
讲师介绍: 邓益善先生
中国杰出注塑技术、模具设计优化技术培训实战专家、硕士，先后在美、德、台资外企、从事相关工作多年，历任工程师、主管、经理等职务，在设计生产一线多年摸爬滚打，并在咨询顾问中积累了丰富的经验，尤其深谙注塑缺陷原因分析与解决方案、模具设计优化技术，对注塑机械、塑料材料具有相当的技术功底，形成了独具特色的实干型模具/注塑技术方法和体系。邓老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。至今邓老师为满足企业的实际需要，先后举办了注塑技术、模具设计优化技术方面的内训、公开课程共计600多场，参训企业4000家左右，培养了一大批优秀的企业技术人才，目前主要分布在上海、深圳、广东、江浙地区大中型生产型企业，为国内企业生产技术培训工作做出了突出贡献，实实在在为企业解决了设计与生产难题。