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培训文章

TPM全员设备保全(全面生产维护)

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课程目标:
了解TPM的要点、特点和用途;
掌握TPM的基础—6S管理的手法;
掌握自主保养和计划保养的要点和方法;
掌握保全系统建立的基本方法;
掌握设备改善与生产效能化改善的要点与分析问题、解决问题的方法;
掌握将TPM的推展与考核纳入日常管理体系的方法。
课程简介:
TPM是Total Productive Maintenance的英文缩写, 起源于美国, 成形于日本,光大于韩国、香港、台湾地区。 90年代后,中国企业开始推进TPM活动。目前在中国一般称为“全员生产保全体制”。
本次培训主要是结合国内外一些著名企业的TPM推广实例与成功经验,诠释TPM的管理精髓。其内容以6S管理为TPM的基础;以个别改善,自主保全、专业保全、保全系统建立为TPM的主轴;以P(生产力)、Q(品质)、C(费用)、D(交期)、S(安全)、M(士气)为TPM推展的指标体系;以问题的分析与解决方法为TPM推展中进行IE改善的手段,使受训人员无论在理论上和实操方面均能得到很大的收获,为下步企业全员导入和推行TPM打下坚实的基础。
培训方式:
以通俗易懂的实战案例与情景互动式的教学方法,加深受训者对TPM理论的认识与掌握TPM推展实际操作中手法的运用。通过脑力激荡和小组研讨、成果报告的形式,使受训者通过团队力量,深入掌握理论与实操的方法。 其中理论讲述与实战案例诠释占比50%;互动式教学占比20%;小组研讨与成果发表占比30%
课程大纲
第一章:设备现状分析
一、现场员工对设备脏、乱、差等问题无动于衷
二、管理人员和员工之间采取猫捉老鼠的游戏
三、中国制造型企业设备管理的误区
四:、TPM给企业带来的成效
第二章:全员生产维护(TPM)概论
一、TPM的起源
二、TPM历程
三、TPM的原始定义与活动规模
四、TPM的活动要点
五、TPM的目的及效果
六、TPM的特色
第三章:成立六大专业组
一、设备保全专业组
二、课题改善专业组
三、改善提案专业组
四、人才育成专业组
五、安全环境保全专业组
六、事务改善专业组
第四章:全员生产维护(TPM)八大支柱
一,效率化的个别改善活动
二,自主保养活动
三,建立计划保养体制-即专业保全
--以上3个支柱为了达成生产浪费为零
四,质量保养活动
五,MP设计及初期管理活动
--以上2个支柱为了给客户提供值得信赖的产品
六,建构教育训练体系
七,管理间接部门的效率
八,安全、卫生与环境管理
--以上3个支柱为了形成象极限挑战的风气
第五章:个别改善支柱
一、个别改善的意义及作用
二、个别改善三大支柱
三、个别改善的要点
四、个别改善的推行方法
五、第一步:全员改善提案活动
六、第二步:班组主题改善活动
七、第三步:部门课题改善活动
八、设立TPM揭示场展示企业改善
九、优秀个别改善案例展示
第六章:自主保全支柱
一、自主保全的意义及作用
二、自主保全与专业保全的区别
三、自主保全的推行方法
四、第一步:初期清扫
五、第二步:发生源及困难部位改善对策
六、第三步:设备保全基准作成
七、第四步:总点检
八、第五步:自主点检
九、第六步:形成自主管理体制
第七章:专业保全支柱
一、专业保全的意义及作用
二、专业保全的类别
三、专业保全的目的
四、专业保全的推行方法
五、第一步:建立专业保全体系
六、第二步:开展设备专业保全七步法活动
七、第三步:低减设备九大浪费(Loss)
第八章:TPM的基础:5S与目视控制
一、5S真意
二、整理的推行步骤
三、整顿的推行技巧
四、如何做好清扫
五、保持清洁的三要素
六、素养与自主管理
第九章:企业推进(TPM)的 步骤

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