如何对生产运营系统进行诊断评价
作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]
很多企业经常不可避免的要对企业的生产运营系统进行系统的诊断评价，以便找出系统的不足及找到切实可行的应对措施来不断的对运营体系进行调整、优化完善。对生产运营系统进行全面的检视，可以根据生产运营系统的特征，综合并改良PQCDSM常用检视工具，从质量、成本、交货期、
现场管理、员工士气、创新产品研发等方面对企业当前动态的生产运行系统的绩效水平进行衡量、评价和分析。
质量：生产系统必须生产出达到质量标准的合格产品与优质产品，这是对生产系统绩效的一项基本评价。衡量质量绩效的指标有等级品率、优质品率、成品抽查合格率、关键件主要项抽查合格率等等。现代企业生产系统的质量绩效更体现在不断地改进产品质量，以满足用户现在的和潜在的需要。这将是涉及到质量的调研、设计、制造、控制和连续改善等关联到企业所有部门工作的综合性活动，因此，对质量的评价实际上也是对整个生产系统的综合评价。
成本：生产成本包括为获取和利用各种生产资源所付出的费用。它是对生产系统资源投入量的一种测定。生产成本的高低无疑是生产系统经济性绩效的一种标志。生产成本是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接支出和制造费用。直接支出包括直接材料（原材料、辅助材料、备品备件、燃料及动力等）、直接工资（生产人员的工资、补贴）、其他直接支出（如福利费）；制造费用是指企业内的分厂、车间为组织和管理生产所发生的各项费用，包括分厂、
车间管理人员工资、折旧费、维修费、修理费及其他制造费用（办公费、差旅费、劳保费等）。
交期：相对生产制造企业，交期是指从客户采购定货日开始至生产企业生产、配送完成止之间的时间长短。对交期的控制和管理可从以下交期组成公式中寻求空间。交期= 行政作业时间+原料采购时间+生产制造时间+运送与物流时间+验收和检查时间+其它预留时间。
现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
员工士气：员工士气是
人力资源管理中的一个重要指标，是指企业员工愿意努力工作的愿望强度和工作积极负责、创新和团结合作的态度。良好的士气是企业正常运转的基本前提，也是发挥全体人员工作创造性的基本环境。对于生产制造性企业而言，生产线上员工数量一般比办公室员工要多，对于他们的士气建设就显得更为重要了。
产品研发：基于组织整体战略规划而建立起的科学研发体系，是组织快速孵化产品、技术、工艺最有效的利器之一。而创新型的产品、技术及工艺的应用是公司稳固市场份额，占有高端用户、攫取市场高额利润最主要的手段。同时，新产品的开发也是公司创新最主要的手段和体现。
在实际的工作中，企业应根据自己的经营目标、市场特点和资源能力来选择检测重点，同样的改善途径和方法的选择上也应因地制宜，不可能每一项指标都达到最佳，定出这些绩效的优先考虑顺序。