您好!欢迎光临普瑞思咨询网站!
服务热线 设为首页 | 加入收藏 | 网站地图

您的位置:首页 >> 培训文章 >> 生产管理 >> 正文

培训文章

现场效率损失分析与改善

作者: 来源: 文字大小:[][][]
课程介绍:
你会不会有这样的困扰,客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高,人人都很忙,工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的效率损失,甚至排生产计划就是“罪魁祸首”,需要我们重新认识现场的生产效率。
随着中国制造业的大力发展,竞争越来越激烈,成本竞争时代成为新的课题,成本的巨大压力各企业都必须面对,本课程为学员树立新的改善观念,通过效率的损失分析,建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法,提升学员改善的眼界和实力,增强生产运营的核心管理技能,为个人的能力提升打下坚实基础,提升职业竞争力,从而使企业达到降本增效提升生产力,强化企业的体质。

课程目标:
了解计划性损失的巨大黑洞
理解什么是真效率与假效率
综合了解现场效率的各种损失LOSS
掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法
掌握排除现场各种损失的方法和运用
掌握LOSS的计算

课程对象:厂长,生产经理,主管,车间主任、班组长

课程纲要:
Unit1:介绍项目培训
 自我介绍
 培训的时间安排、内容大纲和注意事项
 了解学员的培训期望
参加者: 学员进行自我介绍,并提出本次针对本次的培训期望
Unit2:现场效率损失概述
 了解企业竞争主题的改变
 制造业进入成本竞争时代
 为什么计划性损失是巨大的黑洞
 什么是真效率与假效率
 树立满足客户需求的生产观念
 了解七大浪费产生的根源
 各种损失
 设备的八大损失LOSS
 人的五大损失LOSS
 材料的三大损失LOSS
参加者:案例演示
  提问
简单的LOSS计算
Unit3:作业效率损失分析与改善
 以人为中心的损失
 动作损失
 标准作业的损失
 配置不均衡损失
 时间观测的运用
参加者:做练习题
Unit4:作业效率损失分析与改善
 作业分析与改善
 动作经济的原则
 LINE工程分析
 瓶颈工程效率管理
 路径分析与改善
 LINE Balancing
 SOP实战演练
参加者: 练习
 小组讨论
 案例分析
 交流管理经验
 提问
Unit5:设备效率损失分析与改善
 设备效率损失的分析
 设备潜在能力分析
OEE管理
 非生产性工时损失分析与改善
 案例分析
 稼动率提升的方法
 故障的前期征兆与零故障管理
 如何降低MTTR
如何提升MTBF
参加者: 计算与练习  分析讨论
Unit6:快速换模换线-SMED
 缩短换模换线时间的重要性
 SMED的五步骤
 快速换模换线的推动
 设计改善与ONE-TOUCH
 改善案例
参加者:提问  经验交流
Unit7:系统效率损失分析与改善
 管理损失的危害
 计划性损失
 效率改善的陷阱
 工程平衡与物流合理化
 批量生产的损失与罪过
 平准化生产的实施及成效
 材料损失(初期、材料、ENERGY)
 不良损失
防错POKAYOKE
 案例分析
 JIDOUKA
参加者:提问 案例讨论  总结
效率损失计算 
解答学员问题
Unit8:人员的改善能力培养
改善成果展示、讨论与测试
 个人改善能力培养与评价
 综合效率改善成果展示
 小组讨论
 测试
参加者: 提问 说明

师资简介:
孙先生,智联管理咨询公司 高级咨询师;美国加州大学 DBA,TPS(丰田)专职讲师;曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理,精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历,从事丰田精益生产方式8年;扎实的系统管理知识与丰富的工厂实践经验,课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣;孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合,通俗易懂,案例详实,实用性强。

荣誉客户:西门子电力、丰田汽车、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、中国电信、中国联通、韶能集团、丰和集团、隆力奇、泰密克、佛山照明、航天机电、圣韩(中国)、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、新大陆集团、玖龙纸业、瑞拓电气、上海格兰海芬、实用动力等上百家企业。

上一篇:如何做一个策略型的产品经理 下一篇:设备管理与TPM全员生产保养


上海创卓商务咨询有限公司 版权所有 电话:021-36338510 /36539869 传真:021-36338510 邮箱:info@purise.com 网址:www.purise.com
Copyright 2004 All right reserved() 沪ICP备11020370号