供应链绩效管理及考核实务
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培训收益：
理解SQM的思想，提高供应商质量意识，掌握品质管理的必备技能；
建立对供方产品质量管理的原则、特点和技法；
运用SQE职能，制订品质计划，有效交流、沟通问题，协调处理品管事务；
把握品管进程，理顺各运作环节与品质管理的关系；建立，并有效实施供应商考核、评审、指导、培训，提高供应链整体素质
课程内容
第一部分 供应链管理基础
1、供应商管理的定义和目的
2、什么是一体化的供应链模式？
3、SQE在供应链角色定位
4、合格供应商管理及评估
案例1：供应商选择和能力提升过程图
案例2：汽车行业供应链提高素质的要点
5、供方风险及其评估方式
案例1：新供应商风险评估调查
案例2：供应商品质风险等级及管理措施
第二部分 供应商品质协议与采购合同
1、采购合同类型与结构——案例：采购合同及结构示例
2、供应商品质协议的制定原则——1）签订品质保证协议的主体内容
2）品质保证协议符合性要求
案例：零件规格书的主要内容-XX公司设备产品、部件及配件的产品规格说明书
3、关于外包、外协与外购
第三部分 供应商质量评估
1、Supplier管理策略
2、调查、问卷-Supplier调查设计
3、实地AUDIT-Supplier品质标准-QSA检查项目-QPA指导方针-QPA项目
4、改善&追踪稽核-CLCA、8D原则
第四部分 供应商绩效评估
1、合理的供应商绩效考核制度
案例1：供应商的质量考评
案例2：供应商的质量与交货考评
案例3、供应商综合月度考评
案例4、供应商表现综合考评
案例：《XX汽车供应商绩效考核办法》
2、供应商绩效评估与权重设定
3、供应商绩效提升与淘汰
4、如何选择适合的供应商
案例：“选择供应商的工具”建立
第五部分 供应商质量管理的数据分析
第六部分 供应商全面质量管理及应用
1、供方的全面质量管理策略：
1) 供方品质管理系统路径识别
2) 供方的项目质量管理策划
3) 供应链关系管理策略
4) 系统品质保证与供方关系
案例1：供应商管理系统建立--“品质管理计划”
案例2：供应商管理系统建立--XX公司供应商评估&管理系统
2、SQE的管理职能与运作：
1）参与设计评审Design Review
2）参与NPRR新产品准备会
3）供应商过程管理阶段
4）大家都没有好好做的CLCA
CLCA与PDCA有何相同点和不同点？
5）稽核和追踪要求
6）季度（或定期）商务评审你做了吗？
案例：XX公司供方季度商务评审会策略
3、SQE工作流程—案例：SJQE各TEAM职责
4、SQE工作计划流程图
5、SQE工作管理-工具汇总及应用
6、SQE工作管理误区和问题解决