SPC在制造业质量管理（品质控制）的应用
作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]
SPC即统计过程控制作为制造型企业不可缺少的一个工具，它是企业提高品质管理水准的有效方法。它利用数理统计原理，通过检测数据的收集和分析，可以达到“事前预防”的效果，从而有效控制生产过程，不断改进品质。
品质异常波动概述
在生产过程中,产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种:正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因(不可避免因素)造成的。它对产品质量影响较小,在技术上难以消除,在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的它对产品质量影响很大，但能够采取措施避。免和消除过程控制的目的就是消除避免异常波动，使过程处于正常波动状态。
中国质量管理正由结果控制转向过程控制
中国劳动力成本相对较低，许多跨国公司都把工厂设在中国，中国已经成为世界的加工厂。中国产品的价格在世界上很有竞争力，如果质量也能提高上去，那么中国的产品一定会成为有口皆碑的物美价廉产品，产品质量控制一般有3种方式：
1.是把制造过程的结果和质量标准进行比对来判断产品合格还是不合格，对不合格品进行处置，作为判断依据的质量标准主要由顾客指定也可以是制造厂的技术部门依据顾客要求与国家或行业的标准制定
2.是对制造过程进行标准化，让制造过程尽可能处于稳定状态，如果人、机、料、法、环、测这六大过程。要素没有发生偏差，那么过程的结果：产品的特性值就是可接受的；反之，如果人、机、料、法、环、测发生了异常波动，将可能导致产品的不合格，故可以监控过程波动来预警产品是否合格。
3.在产品设计开发与过程设计开发时采用
防错的方法。例如：忘了加水和米，电饭煲电源就按不下去；水烧开了，水壶就会报警；热水器到预定温度就自动断电，即如果操作员疏忽或有差错时，设备就会报警或自动停止。
上述3种方式第一种是事后控制，缺点是不合格检查出来但已经发生了，不论采取任何措施，如返工、返修、让步接受、报废、降级都存在浪费。
第2、3种是过程控制与预防的思路当前各种新的管理模式要求不仅要对最终结果进行控制，更应该把控制重点放在过程之中。
过程质量控制的核心工具是SPC
怎样在不合格品还未生产出来就进行预警，从而采取措施，把可能产生不合格的原因发现并解决？这其中一个非常的工具就是SPC，中文名叫统计过程控制。
SPC主要就是用控制图的方法对过程的稳定与否进行实时监控，进而逐步取代对产品的检查。要想使最终结果令顾客和我们自己满意，最好的方法是控制与最终结果形成有关的每一个环节，进一步讲就是控制与最终结果形成有关的每一步所涉及到的人、机、料、法、环、测这六大要素，集中能体现这一思路的工具就是由各种控制图组成的统计工具----SPC。
SPC在制造业中的应用
在制造业，对于顾客关注的质量特性值，或是企业想重点控制的关键控制点，不论是长度、密度、重量、硬度……各种质量特性值均可考虑用SPC的方法，尤其对于产量大，全检困难时，可考虑用SPC来进行控制。
用SPC来进行控制时，制造型企业会引进一个概念叫CPK来度量自己某一过程满足顾客的能力。CPK（附：CPK计算工具免费下载）越大表明自己某一过程越稳定，能力越充分。通过SPC这一桥梁，企业会很清晰自己对某一过程的控制当前是什么水平，原因是什么，努力方向是什么，怎样去达到，世界一流是什么样，从而能更清晰当前应该做什么。
中国质量管理正由结果控制转向过程控制，当前各种新的管理模式要求不仅要对最终结果进行控制，更应该把控制重点放在过程之中。其中能对生产过程实现很好控制的一个核心工具就是SPC。