丰田生产体系的管理特征
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众所周知 ，二战结束后，丰田公司就没有全盘接受当时在世界各工业化国家 占主导的生产方式一Ford式的大量流水生产方式。他们主张公司应该从日本的实际出发 ，搞 "多品种小批量"生产，并从日本企业当时的实际出发，利用终身雇佣制激励员工参与企业活动和生产的积极性。20世纪80年代，他们又推行准时生产制 〔JIT)，使其市场竞争力大增 ，形成70-80年代中期对美国制造业的强大冲击。丰田生产方式具有其普适性，其基本特征如下:
·采取准时制JIT的管理，以保证戴明质量控制原理的落实和消除一切过程浪费 (损耗)，首先是消除过量生产造成的浪费，因为它对其它浪费起掩盖作用。
·进行多品种产品、少批量产品混流的连续生产流动
·把工人培养成多面手。
·采取小组工作组织 、自治Jidoka管理和并行工程方式。
·选取地理位置就近 、较少的供应商供货，提出90天的
生产计划和30天的生产调度计划 ，供应商提前掌握公司供应的计划进度与要求。在此前提下，要求供应商实施准时供应，生产线上实施定点的标准化库存，以极大地压缩库存。
·利用Kanban指令系统实现 "信息流相对于物料流逆向运动"的顾客订单拉动的生产管理方式。
这种准时/JIT管理的基本特征是:
·实现准时生产。执行 "在必要的时间 (不迟也不早)、生产必要的品种与数量 (不多也不少)"的生产计划管理产品的生产，其生产管理的指令系统就是Kanban系统。
·实施拉式生产方式。按照汀单或顾客的需求，利用Kanban指令系统使生产指令信息从生产线的最终工序 (或作业)逆着物流流动的方向向前一道工序传递，或者按照约束理论的分析和要求利用一种或两种运作流动顺序方式。
·连续优化生产流程 ，使之均衡化与流动起来。通过培养多面手员工由生产作业者完成常规的质量检测 ，保证即时发现质量缺陷，不断改进流程与作业，消除生产过程中一切不能附加价值的活动、故障和缺陷。
·实现可视化的公示管理。
·按照顾客价值对供应商进行管理，以 "零浪费、零缺陷、零故障、零调整与标准库存"等五个为奋斗目标，实现准时供货，努力降低公司的库存。
·实施人与技术结合的白治管理，发挥小组的集体协同作用。