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丰田生产方式之看板管理KANBAN

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看板是实现丰田生产方式的准时生产的管理工具。据说这个方法是从超市经营得到启发后发明出来的。超市是顾客在需要某种商品的时候按照需要的量进行购买的商店。在生产车间根据这个思路,后道工序(顾客)在需要的时候根据需要得量从前道工序(超市)拿去(购买)需要的部件(商品)。然后,前道工序(超市)仅仅生产(补充)被拿取的数量。看板方式就是根据这种原理形成的工具,一方面防止生产过剩一方面实现整体的准时生产。但是实行看板方式的前提条件有如下几点:
1. 保证生产的数量和长期性。
2. 实现生产的均衡化。
3. 工序的稳定化和合理化。
4. 看板作为微调手段来使用。
要实际实行看板管理,还必须遵守以下的细节:
1. 分发下去的看板,当最初的一个使用完毕后应当立刻拿掉,放入规定场所。
2. 每日定时回收拿掉的看板。
3. 原则上必须将所有库存品当作前道工序的成品入库。
4. 库存品的放置必须逐个明确放置地点,以方便部件供应。
5. 部件的取出按照先入现出(FIRST IN FIRST OUT ,FIFO)进行。
6. 特急部件必须在生产出来后立刻送达。
根据其用途不同,看板分为进行生产指示的“生产指示看板”和用作后道工序从前道工序拿取部件时进行指示的“拉动看板”两大类。生产指示看板又分为通常在总装线使用的“工序内看板”和在冲压车间使用的“信号看板”。其次,拉动看板又分为工厂内部的“工序之间拉动看板”和外协部件的“外协部件收货看板”。
目前正在研制电子看板。在给予看板方式以启发的超市,正在使用CRP(连续自动补充)或者CPFR(Collaborative Planning, Forcasting and Replenishment)。CRP是零售商和厂商、批发商之间,利用零售商的POS系统实行中心库存和订购管理的方法。CPFR是零售商和商店协作进行需求预测并根据预测进行库存管理,使更为精细的手法。
连续自动补充方式也许是参照了看板方式的发明出来的。使用电子看板方式时,看板的返还不是通过电子传送,预计是利用替代POS的ALC来进行,以便于变更部件的收货时间。其次,虽然不可能通过整车厂商和零部件厂商协作对汽车的销量进行预测,但是或许可以预测选装件的选装比率。
丰田生产方式的本质是以“制造流动”为基本的,比起“同时操控多台设备”,更注重致力于实现“同时操控多个工序”。也就是尽可能实现流动的生产。据此也可以削减在制品的库存。为此,1个工人应当能够操作旋床、钻床和打孔机等多种设备,具备对应多种工作的能力。换言之,要求工人能够达到“多能工(万能工)”的工作能力。实际上,生产车间的操作都是由多人组合共同完成的。就像田径项目中的接力赛,肯定有一个传递接力棒的区间。如果传递非常顺利,创造的成绩肯定好于4个人每人单独跑完的成绩。工作也是一样,无论是4人配合还是5人配合,都要把部件当作接力棒进行传递。当后面的工人由于拖沓跟不上的时候,将他所负责的设备排除在外继续进行。当他回到正常的配置之后,前面工序的工人立刻将接力棒(在制品)传递给他,然后回到自己的位置上。这种团队工作又称为“互助运动”。一人负责多道工序的生产车间可以达到少人化。如何利用较少的人数进行大量的生产呢?如果用人工数的思路来思考就错了。应该用人员数来考虑。因为,即使减少了0.9个人工,并不能实现少人化。要考虑首先进行作业改善,其次进行设备改善。仅仅通过作业改善就可以将人数减少到一半、甚至1/3。再重复一下,请注意不可将作业改善和设备改善混为一谈。应该想到先从设备改善着手的话,不能降低成本反倒会增加成本。

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