精益生产管理中的单件流
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单件流指的是每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现。连续流也称为一个流、单件流和完一个走一个等等。这个的定义来看，单件流包括几个要素：
1.每次生产和转移一个、或一个固定的小批量（如一箱）零件；
2.尽可能的连续流动
3.上下工序刚刚好的衔接。
从单件流的定义出发，对单件流的需要有更清楚的理解：
1、单件流强调的是“流”和单件或小批的流转，而不是整批的转移、间歇和等待。单件流是构成精益价值链的最高境界。在精益的各种组织方式中，凡是工序之间用“超市”连接的，并不是单件流。
2、单件流过程是自动（由工人自主）流动，不设置工序间的间歇和人工的控制，零件进入单元后自动周转，直至完工或流出单元；
3、在实现单件流时，在同一台设备上加工不同的品种零件的快速换装和快速转移是最基本的条件。但是连续的流动和各工序之间刚刚好衔接是单件流更本质的特征。
4、单件流和按箱或按小批流动是不矛盾的。实际上，在多数实行JIT生产的企业中，看板拉动的单位都是标准容器（箱）。并且根据企业的产品特点——体积小、数量相对较大，使用一件一件的转移并不方便。
单件流是精益生产的工具，它的目的是彻底消除无效劳动浪费。精益生产管理正在慢慢被普及和渗透到制造型企业里面。精益管理仍旧是从整个
价值流和整个企业的全局出发为客户创造更多的价值。而与精益管理挂钩的具体办法，仍旧是价值流图和价值流分析。所以，复杂制造企业想要将单件流（也是一种精益工具）真正付诸实现，必须闯过以下几道关：
1、制造单元的组织关
2、克服过量投产的思想关
3、标准化工作和生产设施稳定性的基础关，
4、快速换装的技术关，
5、均衡投入的领导关。
单件流实施能给企业带来什么？
1、提高企业形象，给客户更多的信任。
2、单件流可以把生产过程中那些不能穿凿价值的工序和动作尽可能的减少，以此来提高生产效率。
3、减少库存及库存成本、物料的送进和搬运等非增值的操作，
4、良好的企业文化。
在一些劳动密集型企业，经营者希望获得更高的利润，利润的来源有很多，其中生产制造的节约就是其中之一，单件流的应用和推行可以更加合理地配置和使用设备、人员等资源，及时发现品质不良，早日解决问题，从而为企业开源节流。它还可以提升员工职业素养，调动员工的积极性，进而加强了企业组织文化建设和提升工厂的竞争力。