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5S--清扫推行要领

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我们在推行5S的过程中,对5S进行了深刻的理解和结合实践的诠释,不仅易懂,且深刻、利于操作。
一、清扫的基本理解
1、清扫的含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。
2、目的
(1)、保持良好的工作情绪;
(2)、稳定品质;
(3)、达到零故障、零损耗。
3、特别说明
(1)、为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的。
(2)、经过整理、清扫,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。
4、清扫的本质含义
找出问题根源,预防问题产生。
(1)、清扫的本质含义是在清扫中由现象找出问题的根源,解决之并预防同类问题的发生。
(2)、难度骤然加大——不是传统意义上简单的“清扫”,不是对5S的误解“5S就是清扫卫生”。而是上升到了真正的管理范畴。
(3)、“解决问题后预防同类问题的发生”——难在与我们“不能找出问题根源、同类问题不能预防、而日复一日年复一年的重复发生着”的传统“救火”行为模式的冲撞,所以,才会有对5S的误解,特别是对5S的“清扫”的误解。
5、清扫的作用
(1)、清扫就是点检
“清扫”是形式,“点检”是根本。
(2)、无尘化
6、实现清扫实效的方法
(1)、与传统的“救火”行为模式作斗争;
——5S的终极目标相结合:改变习惯!
(2)、“由现象找根源解决问题预防问题”,产生新的标准素材。举一反三,触类旁通。
 ——5S的终极目标相结合:提高能力、品质!
(3)、在“清扫”中提高原流程、体系及规章的执行力,并不断修订。
——5S的终极目标相结合:培养按规矩做事的人。
二、清扫的推行要领
1、领导以身作则;
2、全员参与;
3、责任到人;
4、与点检、保养工作充分结合;
5、杜绝污染源,建立清扫基准,作为规范。
三、清扫的重点:
1、清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。
2、我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分。
3、清扫是要用心来做的。
四、推行要领分解
1、推进清扫第一步——准备工作
(1)、安全教育
(2)、设备基本常识教育
(3)、了解机器设备
(4)、技术准备——指导制定指导书,明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求
2、推进清扫第二步——从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘
(1)、全员行动
(2)、长年积存与死角
(3)、三光政策
3、推进清扫第三步——清扫点检机器设备
(1)、每天恢复设备原来状态——漆见本色,铁见光。
(2)、附属设备也要清扫。
(3)、易跑、冒、滴、漏部位检查确认。
(4)、油管、气管等不易察觉的内部结构。
(5)、一边清扫,一边改善设备状况,把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。——本质。
4、推进清扫第四步——整修在清扫中发现有问题的地方。
5、推进清扫第五步——查明污垢的发生源从根本上解决问题。
调查污染源,予以杜绝。
(1)、脏污是一切异常与不良的根源。
电路板上的脏污是短、断路的主因。
    减速机润滑油的流淌,会使其过热、磨损加剧。
(2)、调查脏污的源头。
调查一般污染的源头。
对污染的形态、对象予以明确化。
调查发生部位、发生量,影响程度。
研究采取对策。
(3)、解决脏污的对策。
杜绝式:从技术层面入手,从根本上解决问题。维修与技改。
收集式:在无法杜绝污染发生时,应于污染产生后进行有效的收集。
6、推进清扫第六步——实行区域责任制承包到个人。
建立清扫责任区(室内外)。执行例行扫除,清理脏污。
(1)、利用公司的平面图,标识各责任区及负责人。
(2)、各责任区再细化到个人并做成分布定置图。
(3)、轮值方式。
(4)、规定例行扫除的内容,每日、每周的清扫时间和内容。
(5)、清扫过程中发生不良之处,应加以改善。如:墙壁、天花板脱落;死角;地板破损。
(6)、清扫应细心,具有不容许污垢存在的观念:
(7)、配线、配管的擦拭;机器设备周围;转角;日光灯内壁和灯罩;洗手间地板;工作台、桌子底部的清扫;橱柜上下部。
(8)、清扫用具本身保持清洁与归位。
7、制定清扫基准,作为规范。
(1)、清扫点检要项
(2)、建立清扫基准
清扫对象
清扫方法、重点
要求标准
周期
时机
使用清扫工具
使用时间
责任人
五、清扫的典型问题
1、主要表现:物品连外包装箱在内一起放在货架上,影响仓库现场的整齐划一;清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板;清扫不彻底。
2、检查中常见问题:
(1)、只在规定的时间清扫,平时见到污渍和脏物也不当一回事;
(2)、认为清扫只是清洁工的事,与仓库管理员和操作工无关;
(3)、清扫对象过高、过远,手不容易够着,于是死角很少或干脆就不打扫;
(4)、清扫工具太简单,许多脏物无法清除

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