APQP实施过程中需特别注意的问题
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1.
APQP各环节的活动都不是孤立的，必须注意其相互关系。
2.
FMEA的措施结果必须在后续的设计中体现。
a)D-FMEA的措施结果必须在产品设计文件中体现。
b)P-FMEA的措施结果必须在试生产，现生产控制计划中体现。
3.FMEA的三度经采取措施后会变化，必须有依据。
4.三类控制计划中进货检验及成品检验项目要完整
a)进货检验中，必须包括完整的材料、外协件、外委加工的检验。
b)成品检验中，必须包括产品标准、设计任务书所要求的所有检验和性能实验项目。
5.工艺文件，检验文件必须包括现生产控制计划的所有内容，并在此基础上拓展、完善。
6.特殊特性明细表与特性矩阵图要相互关联，在技术文件上要标注其符号，涉及的零件、特性、工序、工艺参数要进行FMEA分析，涉及的测量系统要进行MSA，涉及的工序要进行PPK研究，并采用控制图控制。
7.产品类别与APQP
a)体系所覆盖的产品要分成若干类别，确定各类产品中的典型产品。
b)针对典型产品要做完整的APQP（近期未开发业要补做）。
c)典型产品的现生产控制计划、FMEA、特殊特性明细表，特性矩阵图等4个文件，要做成平台，以便同类产品共享。
8.稳定产品的APQPA处理
a)稳定产品要分类，明确该类产品的典型产品，即平台。
b)稳定产品的控制计划，FMEA，特殊特性明细表、特性矩阵图借用典型产品的相关资料。
c)若典型产品的4个文件不能完全覆盖所有生产的产品，则需针对未覆盖的产品编制4个文件。
9.各类评审不能仅采用简单划√方式，应有资料支持。
10.无产品设计的APQP处理
a)无产品设计即无APQPⅡ阶段，但Ⅱ阶段中的某些活动不能缺少。
b)下列Ⅱ阶段的工作需移至Ⅲ阶段。
（1）特殊特性明细表
（2）变差分析报告
（3）设备设施的综合要求
（4）样件控制计划及样件检测报告
（5）小组可行性承诺