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产品的研发流程及有关结构设计

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机械结构设计的共性规律是客观存在的,需要不断的完善和总结,并以设计输出的形式供整个Team共享,这样可有效的提高整个Team的团对合作精神和 Team Member的技术水平,保证团对的相对完整性及技术的可继承性。下面简单说说产品的研发流程及有关结构设计上需注意的地方。

    一、市场调查

    市场调查也可以说是动向预测,一般说包括设计方向、设计思路及成本控制。对于非完全新型的产品,可选择名牌同类产品做调研对象,改进产品的目前成本与预测它的实际成本。理论上需要市场部、PM及RD共同研究决定,并制定”研发计划书”。

    二、可行性研究

    包括功能设定、外观、成本预算及schedule等。在此阶段RD人员应当大体确定为满足设计要求需要用到哪些零件,通过什么样的方式加工装配等。

    三、研发设计

    1)外观设计

    在此阶段ME一定要与ID密切配合,在ID做2D图的时候就要确定产品的拆件方式、装配方式、能否方便模具的加工制作。如有问题可请ID做相应调整,方便日后的设计与加工。对于手机等通讯产品,一般是在ID做外观以前由ME做Stacking,然后ID根据Stacking做外观。ME在做Stacking时根据研发计划和可行性研究选用相关的机构件、机电件,根据预设的加工装配方式将元件定位于合适的位置。此时应与电子做配合,根据Layout,BB,RF的要求做相应的调整。

    2)结构设计

    根据设计对象的总体和部件,确定具体零件的结构。在设计的时候需考虑制造和维护的经济,操作的方便与安全,国家的相应标准等。对于没有把握或则说是初次采用的结构方式应当考虑留有设计余量(也就是通常说有救的设计方式)。设计一般采用自顶向下的设计方式,先确定总装图,然后分别设计各个零件,最后回到总装做相应的检测。

   3)施工设计

    根据设计确定尺寸公差范围由零件图/总装/干涉碰撞可能性/工艺/符合标准/编制BOM及说明等技术文件

    四、试生产

    根据施工设计图纸和各种技术文件,试制样机/功能及可靠性试验/成本核算/向前反馈/改进设计/审批/小批试/改进/小量试产投放市场/反馈/批量生产。在实际的操作过程中,根据实际情况可相应调整。

    五、设计输入

    研发计划,可行性研究报告等

    六、设计输出

    工程资料,工程图纸,工程确认,联络文件等

    七、设计更改

    工程更改资料,相应更改原因等

    一般的公司都可以做到设计输入、设计输出、设计更改的动作。但大多的公司公司并未对资料在日后做系统的学习和总结。对于设计更改,多数只是确定更改原因与更改方法,并未对一些关于设计上的更改思路做总结。更改思路的总结对于以后人员的学习很有帮助,如果仅仅是更改原因和更改方法,对于知识的延续性还是不够的。当然很多的人并不愿意将自己的思想方法与人分享。其实如果一个公司有这种制度,对于每个人的提高都是有好处的。

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