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5S仓库管理制度

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仓库管理制度五常法是一种有效技术,包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字,又称5S

1S—常组织

  定义: 判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度,将非必需的物品清理掉。

  目的: 把“空间”腾出来活用并防止误用

  做法:

  1. 对所在的工作场所进行全面检查。

  2. 制定需要和不需要的判别基准。

  3.清除不需要物品。

  4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

  5.根据物品的使用频率进行分层管理。

2S—常整顿

  定义; 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

  目的: 整齐、有标示,不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。

  做法:

  1、对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位)

  2、将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)

  3、标示所有的物品(目视管理重点)

  仓库管理制度达到整顿的四个步骤

  1、分析现状

  2、物品分类

  3、储存方法

  4、贯彻贮存原则

3S--- 常清洁

  定义:清除工作场所各区域的脏乱,保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态,防止污染的发生。

  目的:环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

  做法

  1、建立清洁责任区

  2、清洁要领

  ◆对工作场所进行全面的大清扫,包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。

  ◆注意清洁隐蔽的地方,要使清洁更容易,尽量使物品高地放置。

  ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

  ◆破损的物品要清理好。

  ◆定期进行清扫活动。

  3、履行个人清洁责任。

  谨记: 清洁并不是单纯的弄干净,而是用心来做。

4S--常规范

  定义: 连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯,并辅以一定的监督措施。

  目的:通过仓库管理制度thldl.org.cn化来维持成果。

  做法:

  1、 认真落实前面3S工作。

  2、 分文明责任区、分区落实责任人。

  3、 视觉管理和透明度。

  4、制定稽查方法和检查标准。

  5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟,下班前5S五分钟,时刻不忘5S。

  ☆ 记住:不搞突出,贵在坚持和维持

  常规范技巧

  视觉管理

  增加透明度

  制定标准

5S --- 常自律

  定义: 要求人人依规定行事,养成好习惯。

  目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。

  做法:

  1、持续推动前4S至习惯化。

  2、制定共同尊守的有关规则、规定

  3、持之以恒:坚持每天应用五常法,使五常法成为日常工作的一部分。

  4、加强五常法管理:每季度一周为“5S加强周”,纳入质量检查的内容。

  下班前五分钟五常法:

  ☆ 组织:抛掉不需要的东西回仓库

  ☆ 整顿:把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。

  ☆ 清洁:抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面

  ☆ 规范:固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正

  ☆ 自律:今天的事今天做:检查当班工作是否完成,检查服装状况和清洁度,预备明天的工作。

  五常法的实际效用

  ▲ 提供整洁、安全、有条理的工作环境

  ▲ 提高工作效率

  ▲ 提高员工质素

  ▲ 保障品质

  ▲ 塑造良好的单位形象

  五常法守则

  工作常组织

  天天常整顿

  环境常清洁

  事物常规范

  人人常自律

  推行五常法的步骤

  组织: 成立5S推行小组并拟定活动计划

  规则 : 组织制定各项5S规范和审核标准

  培训: 宣传5S基本知识、各项5S规范

  执行 : 全面执行各项5S规范,自我审核

  监督 : 组织检查、互相评估

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