QC九大步骤简介
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一. 发掘问题
发掘问题之方向:
1.问题小易发挥
2.不花钱即可由小组自行解决
3.有预期之成果(成就感)K
4.可达到演练和实用之目的
脑力激荡法原则
1.不要随意打断或者批评别人的讲话,如要发言,等人家说完再说.
2.欢迎自由奔放的意见.
3.意见越多越好.
4.在他人的意见中寻找灵感
二. 选定题目
选题原则: 意见一致 不花钱短期内可以做到不要别人支持，选题方向: 团队合作 提高生产力
提高品质 降低成本
工 具: 选题评估
0f)m3p v/S
三. 追 查 原 因
针对问题,经由脑力激荡,从4M1E找出
可能发生的原因.
工具:鱼骨图(特性要因图)
四. 分析资料
用QC七大工具找出产生问题的重点,加以分类,排列及编辑,以使小组成员修作明确的决择.| H 工具: 查检表 管制图 直方图 特性要因图 柏拉图 散布图 层别法? ~
五. 提出办法
针对问题重点提出解决办法,同时订出解决方案的标准,以确定小组是否有能力解决.bbN\(_7q"G工具:鱼骨图(特性要因图)
六. 选择对象
1.采用全员认为最能发挥的方式.
2.朝防止再发之方向选择.
3.对策无副作用.
选择对策要根据现状分析,检讨如何改善并将预期的成果显现出来
七. 草拟行动
3WWHAT WHO WHEN
1.把每一样工作细节列下来.
2.每位组员参与讨论取得协议.
3.开始分配任务(平均分配、组员性向、 职位相关)
4.制定完成时间和期限.
八. 成果比较
1.期间比较(改善前、改善中、改善后)
2.特性值比较(品质提高、成本降低、效率提升)
3.无形成果比较(意识、能力、信心、责任感、方法应用)
4.比较基准一致,且勿以单一角度比较
工具: 柏拉图比较 推移图比较
九. 标准化
依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品等作业方法、手训、规定、规格等标准有组织有系统灵活有效运用以达到经营管理之目的.
1. 效果维持
. 减少因人而异,提高效率
3. 技术储蓄
4. 明确权限责任易于管理
5. 易于追查不良原因 6. 教育训练