精益生产与绿色制造在管理模式上的整合
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全面质量管理是精益生产方式中不可或缺的重要组成部分，它不仅需要全体员工对品质孜孜不倦地追求，还要按照IS09000的要求来将其制度化、规范化。我们在学习和引进先进的精益思想的同时，必然要建立完善的质量管理体系并通过质量认证。同理．企业要推行绿色制造，必须按照ISO14000系列标准体系的要求，建立严格的环境管理体系，EMS才能得以实现。通过对两个体系的比较，可以认为：在此基础上和谐地引入以ISO14001为基础的绿色制造，二者完全可以整合。
3．1 IS014001与Is090Ol两种体系之间的关系
首先．受EMS标准ISO14001的要求支配的许多因素，与质量管理体系的ISO9000族标准所要求的元素是相同的。包括：程序文件有关组织和人员的问题(包括约定一个管理者代表)、监管／控制的实现、坚持纪录、修正行动、审核、复查实施情况。
通过表2我们可以从特定应用领域、目标和必要的管理文件对两个体系进行比较，这些文件首先包括定义，其次是有关产品和生产、管理程序、控制和分别列在质量、环境手册中的记录和说明书。通过贯彻执行包含产品质量、环境质量详细说明的“综合手册”，在这个阶段可以综合两个体系，把它们作为确定明确过程、程序、记录等的切人点。
两种标准间根本的不同是执行的目的不同。ISO9000族标准是用来保护顾客利益的。顾客与提供产品或服务的组织是一种契约关系。而EMS标准目标则是满足第三方需求。可以认为在质量管理体系的基础上建立环境管理体系是对更广大的顾客，在对产品质量要求的基础上对企业和产品的环境性要求的保证。通过表3我们可以看出。ISO14001只是对企业提出了更高的要求。
3．2 整合的优势
两个体系都是循环运行的体系，导致动态的、周期性的、不断改进的过程，可以用一个有效的、螺旋形的(见图1)图来表示。这种通用的管理模式既可以提高企业的决策质量，还具有足够的弹性来适应顾客不断发展的需要和具体环境的变化。
很多企业在建立和完善质量管理体系的过程中积累了丰富的宝贵经验，这不仅能够降低引入新体系的成本．对于环境管理体系的建立和完善也非常有帮助。因此。在企业现有的质量管理体系的基础上建立起一套环境管理体系，推行绿色制造理念，可提高资源利用效率，经济效益和社会效益协调优化。
精益生产方式诞生的丰田公司就正在大力地推行绿色制造。在丰田2004年发表的环境和社会报告书中，精益生产和绿色制造的整合已经初现端倪。丰田分别从环境管理、开发设计、调达生产和物流以及循环利用和流通等几个领域有针对性地制定了2004年的环境管理部门的方针。丰田为450家供应商建立了环境采购规范，高度重视加工过程中的油漆工艺。持续减少和消除垃圾和加工过程中的废弃物，并对废弃物和污染物建立了内部标准。通过在自身较完善的精益生产的基础上。在生命周期各个阶段实施彻底的环境管理，丰田不断减少污染并通过ISO14001系列标准的认证．其中意大利分公司还取得了ISO9001和ISOl4001的统合认证。丰田的经济效益和环境效益都得到了提高。这充分说明。在企业中推进精益化的绿色制造不仅是可行的，也是必要的。