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时间分析概述

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一、效率是以时间为基准来衡量的
古往今来,不知有多少先贤曾感叹过时光易逝,韶华难追。懂得利用时间的人觉得时间很宝贵,一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情,总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。
对于追求投资回报的企业来说,“时间就是金钱,”这句话真是至理名言啊,不同的人利用时间的能力有高有低,不同的企业利用的时间也参差不齐,这也是企业成败的一大关键呀!在同样的时间里,谁的产出多,谁的效率就高,谁占有竞争优势,这是毋庸置疑的。
许多企业都知道要提高效率,却总是以定性的方法来进行,结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知,效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。
所谓时间分析,就是针对时间及产出做定量的分析,找出时间利用不合理的地方,从而进行改善的方法,是IE方法的一种基本方法。
二、时间分析的主要用途
作为IE的基本方法之一,时间分析能给工厂管理带来很多方便,其用途主要有:
1.作为改善生产效率的重要手段。
工厂内的生产活动因为各种原因会产生时间的浪费,通过对时间使用及效果进行定量测量,可以把没有合理利用的时间甄别出来,进而进行改善,使生产效率得到提升。
2.作为设定标准工时的重要依据。
通过时间分析,可以掌握各项作业所需的时间的基本资料,再根据标准工时的设定方法,定出标准工时。
3.作为制造系统规划和改善的依据。
掌握作业时间的基本资料后,通过计算可以为制造系统的规划设计和改善提供很大的帮助,主要体现在:
①生产线平衡分析与改善。
②联合作业方法的设定。
③设备投资安排规划。
④生产布局的设计。
⑤决定一名操作者操作的机械设备台数。
4.作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。
有了基准,就可以作为评价的工具。作业者生产相同产品的时间比基准时间长,则说明作业者熟练程度不够或时间安排不合理,需要加以教育、指导。一个工程单位生产一定产品所花费的时间比基准时间长,则说明该工程管理水平未达到要求,应该进行改善。
5.作为成本分析的重要依据
成本分析如果使用后分析,则往往出入很大,而且不利于成本控制。目前一般提倡把单位产品所包含的材料耗用、制造工资支出、设备分摊、管理费用等予以标准化,定出标准成本,作为管理目标,可以降低成本的不可测因素。而时间分析为此提供了方便。
三、时间分析的体系
从泰勒把时间分析应用于工厂改善开始,时间分析已走远了一百多年的历程,其方法经过后人不断总结发展,已经蔚然而成体系。
时间分析一般分为直接观测法和间接观测法两大类型,根据分析对象的作业种类、性质以及分析的目的,又可以细分出许多方法。以下逐一进行介绍。
1.马表法(秒表法)
所谓秒表法,顾名思义就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法。这是一种简单易用的观测方法,其主要步骤有:
①观测用具准备
●秒表
●观测板
●观测记录用纸(如表11.2)
●笔记本、计算器等
②分解作业要素
●作业要素区分必须明显,容易观测。
●要素的作业时间不能太短,最好能大于0.3秒。
③观测及记录
●事先在记录纸上记下要观测的作业要素及其他必要事项。
●采取适当的方位、方式及态度进行观测。
●要多次观测,减少偶然因素影响。
●观测时,如有发现异常事项,应一并记录。
④算出实际时间
⑤分析改善
周期作业继续时间观测用约表(表11.2)
表题
工场
  月 日 时 分~时 分
作业者:
观测者:
NO 要素
要素作业
1 2 3 4 5

状况
判断 实数 判断 实数 判断 实数 判断 实数 判断 实数
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             
 
2.摄影法(VTR法)
利用摄影机把作业过程录制下来,再到环境较好的地方(如会议室)播放,再根据录象带所记录的时间进行时间分析。这种方法具有以下特点:
①可以在较理想的环境进行分析。
②同时可以进行动作分析。
③对复杂的作业或联合工程,可以进行更从容准确的分析。
④作业场景可以再现,有助于问题的发现与改善。
⑤可以运用到教育训练方面。
⑥容易进行评价。
3.既定时间标准法(PTS法)
既定时间标准法,与直接观测作业时间的方法不同,它对分析对象的作业进行细分(分成基本动作要素),再分别决定时间标准,然后使用动作时间的标准数值,求出作业所需的时间。其中,时间标准是通过总结对实际作业多次测试的结果得到的。WF(Work Factor)法和MTM(Method Time Measurement)是两种有代表性的既定时间标准法。既定时间标准法具有修订方便、可以实现确定作业时间的特点。
4.WF法
所谓WF法,就是通过把身体分为七部分,以各部分的运动为中心,分析到细小的单位,然后从WF动作时间标准表中查出相应的时间,据此算出作业时间的方法。
①用WF法求作业标准时间的基本步骤
(1)展开动作分析
●使用身体的哪一部位?
●该身体部位运动到什么程度?
●重量或阻力有多少?
●有什么样的人为调节?
(2)对于每一个动作,都可以从WF动作时间标准表中找出适用的时间值。
(3)把查到的时间值加起来。
(4)加上宽放时间,设定标准时间。
②用WF法求作业标准时间的具体事例。
对于鞋厂、服装厂、雨伞厂来说,把一块布料取到缝纫机上是一个常见的动作。现在,我们可以利用WF法来求出这个动作的标准时间。首先,对动作进行分解并查出相应的时间值。
(1)把手伸向布
●伸手属于手臂(ARM)动作,代号为A。
●伸手的距离为45CM。
●因为要抓布,所以会有人为停顿现象,要增加一个动作要素。
综合以上条件,从表11.3可以查到动作时间为76WFU(work factor unir),即0.0076分。
(2)用手抓布
●抓布属手指(FINGER)动作,代号F。
●用手指抓布时,动作距离在3CM以下。
●该动作较为简单,没有额外的动作要素。
综合以上条件,从表11.3可以查出动作时间为16WFU。
(3)把布拉到缝纫机上
●把布拉到缝纫机上属手臂动作,代号A。
●动作距离为45CM。
●要把布拉到缝纫机的车针下,必须调整方向,并会有一定的停顿动作,有两个伴随的动作要素。
根据以上条件,同样可以从表11.3查出相应的动作时间为98WFU。
(4)综合以上结果,拉布到缝纫机上的时间为
76+16+98=190(WFU)
即0.019分。
动作时间的标准表(表11.3)
动作距离 基础 工作要素   动作距离 基础 工作要素
1 2 3 4 1 2 3 4
CM(符号)(A)右手指关节测定 CM(符号)(F.H)右手指关节测定
2.5(1) 18 26 34 40 46 2.5(1) 16*5 23*6 29 35 40
5(2) 20 29 37 44 50 5(2) 17 25 32 38 44
7.5(3) 22 32 41 50 57 7.5(3) 19 28 36 43 49
10(4) 26 38 48 58 66 10(4) 23 38 42 50 58
12.5(5) 29 43 55 65 75 重量男子 0.3 1.1 1.8
15(6) 32 47 60 72 83 ㎏女子 0.15 0.6 0.9
17.5(7) 35 51 65 78 90
  1. 把布拉到缝纫机上
  2. 把手腕伸到布上面
  3. 用手指抓布
  4. 把布拉到缝纫机上面
  5. 搬砖到规定的位置
  6. 把手伸到专块上面
  7. 用手抓专块
  8. 把砖块搬到规定的位置
20(8) 38 54 70 84 96
22.5(9) 40 58 74 89 102
25(10) 42 61 78 93 107
27.5(11) 44 63 81 98 112
30(12) 46 65 85 102 117
32.5(13) 47 67 88 105 121
35(14) 49 69 90 109 125
37.5(15) 51 71 92 113 129
40(16) 52 73 94 115 133
42.5(17) 54 75 96 118 137
45(18) 55 76*1 98*2 120 140
47.5(19) 56 78 100 122 142
50(20) 58 80 102 124 144
55(22) 61 83 106 128 148
60(24) 63 86*3 109 131 152
65(26) 66 90 113 135 156
(28) 68 93 116 139 159
(30) 70 96 119 142*4 163
87.5 76 103 128 151 171
100(40) 81 109 135 159 179
重量男子 0.9 3.2 5.9 9.0
㎏女子 0.45 1.6 3.0 4.5
5.MTM法
MTM法与WF法有所不同,不是根据动作的部位对动作进行划分,而是根据动作的形态把动作分解成动作要素,从而根据MTM时间表查出相应的时间标准,算出整个动作的标准时间。
①MTM法的动作基本要素
(1)伸手R(Reach)
(2)搬运M(Move)
(3)转动T(Turn)
(4)压AP(Apply Pressure)
(5)抓G(Grasp)
(6)定位P(Postion)
(7)放下RL(Release)
(8)分解D(Disengage)
(9)搜寻ET(Eye Travel)
(10)凝视EF(Eye Focus)
(11)躯体及腿脚动作
(12)同时动作
②M 1TM的动作时间表
表11.4是MTM的动作时间表的例子,MTM时间值的单位称为TMU,相当于十万分之一小时.
MTM动作时间表(表11.4)
距离
(CM)
时间值(TMU) 手在移动
中的场合
事例的说明

A

B C.D E A B
2以下 2.0 2.0 2.0 2.0 1.6 1.6

A

把手伸到规定的位置
反手伸到另一双手所持有的目的物。
把手伸到另一双手中的目的物。
4 3.4 3.4 5.1 3.2 3.0 2.4
6 4.5 4.5 6.5 4.4 3.9 3.1
8 5.5 5.5 7.5 5.5 4.6 3.7
10 6.3 6.1 8.4 6.8 4.9 4.3
12 6.4 7.4 9.1 7.3 5.2 4.8 B
手伸到随着重复作业,而稍有改变位置的目的物。
14 6.8 8.2 9.7 7.8 5.5 5.4
16 7.1 8.8 10.3 8.2 5.8 5.9
18 7.5 9.4 10.8 8.7 6.1 6.5
20 7.8 10.0 11.4 9.2 6.5 7.1
22 8.1 10.5 11.9 9.7 6.8 7.7 C
手伸到放置於杂乱中的目的物。
24 8.5 11.1 12.5 10.2 7.1 8.2
26 8.8 11.7 13.0 11.7 7.4 8.8
28 9.2 12.2 13.6 11.2 7.7 9.4
30 9.5 12.3 14.1 11.7 8.0 9.9
 
续表
距离
(CM)
时间值(TMU) 手在移动
中的场合
事例的说明

A

B C.D E A B
35 10.4 14.2 15.5 12.9 8.8 11.4 D
手伸到非常细小之物,或者必需谨慎抓劳之物。
40 11.3 15.6 16.8 14.1 9.6 12.8
45 12.1 17.0 18.2 15.3 10.4 14.2
50 13.0 18.4 19.6 16.5 11.2 15.7
55 13.9 19.8 20.0 17.8 12.0 17.1
60 14.7 21.2 22.3 19.0 12.8 18.5
65 15.6 22.6 23.6 20.2 13.5 19.9 E
手恢复到自然的位置,下一次动作的位置,或者身体的侧面。
70 16.5 24.1 25.0 21.4 14.3 21.8
75 17.3 25.5 26.4 22.6 15.1 22.4
80 18.25 26.9 27.7 23.9 15.9 24.2
 
③MTM分析实例
(1)运用MTM法对伸手取在28cm外的电容器的动作进行分析如下:
取电容器的MTM分析(表11.5)
  动作要素 代号 动作时间(TMU)
1 伸手 R28B 12.2
2 G1A 2.0
3 运行 M28B 12.8
合计     27.0
 
其中,像R28B这样的代号,R表示伸手的意思,28指动作距离为28cm,而B表示动作条件(详细如表11.4所述)。每一个动作要素的动作时间都通过查相应的动作时间表而得。整个动作的合计时间为27TMU,约等于1秒钟。
(2)针板实验分析
动作内容:两手伸入箱中,一根根地把杂乱摆置的针取出,再插入针板的板孔。
针板实验的MTM分析表(表11.6)
  左手 动作 TMU 动作 右手
1 伸手到针上面 R28C 13.6 R28C 伸手到针上面
2 抓住针 G4A 7.3    
3     7.3 G4A 抓住针
4 把针拿到板上方 M28C 14.4 M28C 把针拿到板上方
5 决定针在板上的位置 P1SE 5.6    
6     5.6 P1SE 决定针在板上的位置
7 放下针 RL1 2.0 RL1  
合计   55.8    
 
上表中,抓住针和定位等动作对一般人而言,较难左右手同时进行,具体可参考本书中动作分析的相关内容,恕不赘述.

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