工程机械管理与设备维修
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1机械维修方式的分类
1.1事后维修机械设备在使用中发生了故障才进行修理称为事后维修。当停产损失较小，只需调整或更换易损件即可排除故障时，采用此种维修方式比较经济。
1.2预防维修从预防的观点出发，在故障出现之前进行预防性的维护与修理称为预防维修。预防维修包括日常维护、设备检查和预防性修理三个方面的工作。日常维护可防止或推迟机械劣化，定期或不定期地对机械设备进行检查、监测和诊断，及时发现故障征兆、进行修理，避免造成突然停工损失。
2机械维修中存在的问题
2.1重用轻养：由于设备管理和维修工作不能给带来直接经济效益，因而一些企业对设备管理、维修的重要性认识不足，在设备使用过程中产生短期行为，使得设备带病作业，零件超级限磨损，尤其是忽视设备必要的维护保养工作，其结果是机械设备故障增加，使用寿命缩短，最终是增加了工程成本，降低了企业经济效益。
2.2重修轻改：在设备维修过程中，许多企业只是“恢复求原”，不进行必要的技术改造，因而老设备耗油多、效率低、经济效益差的状况依然存在。
2.3检测技术落后：现场维修中。对机械故障的判断主要是凭经验，靠感官判断故障部位，准确率低也难确定故障程度。
3搞好工程机械维修的对策
3.1改进维修方式随着机械制造技术的发展，维修方式也由早期的事后维修逐渐发展成设备状态随机监测维修。
20世纪中期，随着生产过程机械化、自动化的发展，为减少因故障而造成的停机损失，提高可靠性，推行了定期维修制，同时在维修活动中改进维修工艺，进行必要的技术改造。实践证明。只有定期维修是不够的，因为定期维修不仅存在着较多的剩余修理。同时也存在一定的维修不足。
20世纪80年代初期，开始出现技术状态监测维修。并且将维修活动向前延伸至机械设计制造过程中。当前，发达国家维修现状是以状态监测为基础，以可靠性为中心，多种维修方式相结合的状态监测维修，针对不同的机械设备及使用情况。采取不同的维修方式。一般设备采用事后维修，平时难以停机，出现故障对生产和安全影响较大，而对故障规律已基本掌握的设备，采取定期维修。关键设备在有监测和诊断技术的条件下，应尽可能采取状态监测维修。随着监测和诊断技术的提高，今后状态监测维修在整个维修市场中所占的比重会越来越大，但不会完全取代传统的维修方式。
3.2状态监测和故障诊断技术状态监测和故障诊断技术是先进维修方式的技术基础。随着科学技术的发展，特别是微电子、计算机、信息技术的迅速发展及广泛应用。光电机械一体化技术在工程机械上的应用日益广泛，这对机械设备的维修水平和方式有了更高的要求。现在，状态监测和故障诊断技术已有了较大的发展。维修活动的实践表明，设备越先进、越复杂、维修活动越依赖于故障诊断技术。
要采用先进的检测技术，现代化的监控检测仪器是搞好设备预防维修的重要工具。机械设备磨损速度差异很大，为了做到适时修理，应采用先进的监控检测仪器，准确测出故障部位和故障程度，使设备在发生故障之前，制定好维修计划，做好配件、人员等维修准备工作，避免盲目性造成的损失，缩短维修时间。施工现场建立技术检查站，负责现场机械的维护保养和维修工作，及时处理现场的机械故障，根据机械使用情况。制订维修计划从而调度、安排好施工现场的机械，使机械维修对工程的影响降至最低。
3.3注重保养和修理两个环节维护保养是修理的基础。修理是维护保养的保证。两者同等重要缺一不可。
施工机械在长期的运行中，不仅负荷变化频繁，这使机械各部件经受摩擦、冲击、振动以及剪切等力的作用，并遭受自然环境较严重的侵蚀，随着时间的增加，机械内部和外部的工作条件将不断恶化。其结果必然使磨损加剧，性能变坏，消耗增加，不仅影响作业效率，还会导致更严重的机械故障。做好设备的维护保养工作，及时处理发生的问题，随时改善设备的技术状况。防患于未然，把事故消灭在发生之前，就能稳操主动权。大量事实证明。机械维修保养工作做得好与坏，很大程度上直接关系到机械能否正常运行，能否充分发挥效能和寿命，关系到企业的经济效益和生产安全。
同时，维护保养工作做得好坏，也直接影响到机械设备修理的次数和程度。必须引起企业领导的高度重视，应当制订机械维修保养规程。强制执行，并要有切实可行的措施来保证。机械设备的维修保养工作目前仍旧坚持传统的清洁、紧固、调整、润滑和防腐。在此基础上。有条件的企业应尽可能地将状态监测与维护保养工作结合起来，提高维护保养工作的科技水平。实行定期维护、保养、检查(点检)制。设备操作手按照相关技术规程及规范技术要求须知好机械设备的日常班前、班后检查保养工作，设备使用单位制定定期保养计划，项目部设备部门批准后。督促使用单位按计划定期保养。机械设备的维护和保养。执行“养修并重，预防为主”的方针，日常保养与定期保养相结合，并按各级保养规程执行，日常保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同使用人员进行。在施工现场，机械设备修理一般采用抢修与计划检修相结合的方式进行：
①按照机械定期检修的要求和设备检查后的实际情况编制好机械修理计划，一般小修由施工人员自行完成：大修理计划必须报设备管理部门审核，由设备部门派专业技术人员实施大修理。
②实行修理工料核算、工日定额、任务单制度，做好修理过程中的各项技术记录。
③修理人员必须严格执行大修理规范、标准等，提高修理质量，缩短修理时间，降低修理费用，树立为前方服务的观点。
④逐步推行项目修理和总成互换修理以改善整机的性能，延长大修周期，降低修理成本。