快速换模的基本方法
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1、尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。
将内部时间转换为外部时间，做好前期准备
在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；作业指导书准备；升降工具、作业台准备等。
将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。
然后，进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。通过对以上事项进行检讨和准备，为内部换模的高效率实现以下三个目标：
不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。
不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。
不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。
2、提高内部换模效率。
（1）简化模具取按动作
减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好；使用装配架、模板等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。
（2）多人并行工作
为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。
（3）缩短调整时间
首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。
然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。
还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。
通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。
上述方法是一些基本原则，每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程。