精益价值流图示技巧(VSM)
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【课程背景】
价值流图示技巧(Value Stream Mapping) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点，通过本课程的学习，可使学员：
◆建立人员精益的概念，识别精益的改进机会；
◆帮助人们容易发现过程中何处产生浪费；
◆认识价值流的构成因素与重要性；
◆掌握实际绘制“价值流图”的能力；
◆认识数据在价值流图示中的应用，通过数据，量化改善机会的次序；
◆通过价值流图示技巧，设定改善机会,改善目标.
【学员对象】总经理、营运副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、制造工程、IE等部门主管及相关人员.
【课程大纲】
1、
精益生产介绍
◆精益的起源
◆精益意味着速度
◆丰田汽车(TPS)与精益生产
◆精益追求的七零管理
2、精益生产的五项原则
◆价值流与价值流图
◆浪费
◆常见的7种浪费
◆识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
◆看不见的浪费
◆利用价值流图来寻找20%的浪费
◆流动制造
◆拉动生产系统
◆持续改善(Kaizen)
3、目前状态价值
◆SIPOC图表
◆Top Down流程图
◆产品族确定（VSM目标）
◆画过程流、材料流、信息流
◆数据收集与前置时间（LT）计算
◆现况价值流图示(模拟与实际应用)
4、数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
◆ 数据的重要性
◆ 价值流图示过程中的数据应用
◆循环时间、过程时间
◆WIP
◆Takt时间、运行时间
◆设置时间、开机时间
◆批量、报废率等
◆模拟与实际应用
5、改善后的过程–未来状态价值流图示
◆改善的方向识别
◆价值流精益
◆改善目标确定
◆没有浪费的精益过程
◆未来价值流图示(模拟与实际应用)
6、价值流的具体应用：过程改善
◆过程未来状态价值流确定
◆实施价值流改善的步骤
◆价值流实施计划
◆管理层在价值流改善中的任务
◆改善效果的确认
◆ 案例学习七、过程价值流改善工具的检讨
◆改善工具使用中的误区
◆如何通过改善工具达到目标
7、课程总结