“产供销协同”的精益供应链沙盘课程
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司上海创卓商务咨询有限公司
日期地址：2026年04月17-18日深圳
培训费用：5180元/人(含培训费、资料费、午餐费及茶点等)
课程背景：
《精益思想》振聋发聩地向人们揭示了一个残酷的真相：“预测永远是不准确的“。
在当前经济环境下，企业面临着激烈的市场竞争和不断上升的成本压力，还承担着市场瞬息万变的需求变化风险。为了提升竞争力和盈利能力，实现可持续发展，许多企业开始寻求通过
精益生产来优化生产流程、提高效率、降低隐形成本，提高生产系统应对市场变化的柔性。“产供销协同”的沙盘模拟与生产效率提升的课程开发正是基于这样的需求。
精益生产起源于丰田生产方式（TPS），其核心理念是通过消除生产过程中的一切浪费，实现“最高质量、最低成本、最高柔性，最短交期”的目标。这种管理方式强调以客户需求为拉动，通过全员参与和持续改善，实现准时化生产、全面质量管理等，以达到缩短交付周期lead time，实现零缺陷、零库存的最终目标。
本课程围绕市场需求变化分析、成本控制压力、质量提升要求、员工参与和改善、管理工具、方法创新六大维度，通过精益生产沙盘模拟，让学员模拟的企业生产现场环境，将理论知识和
现场管理相结合，使用线平衡工具对企业生产系统进行分析和改善，消除过程中的效率和质量的浪费，使生产系统更加高效高效，为企业实施JIT准时生产打下坚实的基础。
该模拟课程把学员分成5组，每组10人，每组代表不同的虚拟工厂，在演练课程中，每个小组成员将分别担任车间重要的职位（厂长、生产工人、客户、检验员、仓库管理员、搬运工人、观察员）。他们从同一起跑线，拥有相同的资源，在激烈竞争环境中，通过四轮生产模拟演练，学员在做出众多决策中不断改进、进行复盘分析，同时需掌握对应的知识点和业务工具。
课程收益：
生产运营管理人员：
1、理解生产的组织和管理，学习改善的专业手法，塑造复合型管理人才；
2、完善对精益生产过程的认识 ，有效帮助企业降低成本，减少在制品和库存，提高产品质量从而提升企业利润空间。
3、掌握线平衡的概念和改善方法，提高生产线的效率和产能利用率。
4、掌握如何通过需求拉动、
价值流、流动和完美来降低成本、改善质量和缩短生产周期。
制造工程技术人员：
1、通过学习节拍时间与循环时间的关系，优化个人工作流程，提高生产效率。
2、了解如何通过减少浪费和改进工艺来提高产品质量；了解如何通过线平衡分析与改善，实现生产流程的顺畅和效率提升。
3、掌握动作经济原则，减少不必要的动作，降低劳动强度，提高工作效率。
4、在沙盘模拟中学习团队合作，共同面对生产挑战，提升团队协作能力。
市场、销售、财务等行政人员：
1、了解制造流程和挑战，增强与其他部门的沟通和协作能力。
2、理解精益生产中客户价值的重要性，提升以客户为中心的服务意识。
3、学习如何识别和消除工作中的浪费，优化工作流程，提高工作效率。
培养持续改进的思维方式，为组织带来长期的效益。
课程大纲：
导课:
视频案例开场（丰田&福特对比视频）：在现代客户需求个性化、市场销量变化的工厂中，如何实现JIT准时生产
1．企业经营与精益生产
1.1经营公式-揭秘企业经营本质
1.2影响企业利润的因素-扩大销售与成本控制
1.3精益生产的本质：让价值流动起来
2．精益生产的终极目标
2.1精益的五大原则
3．沙盘模拟规则介绍
3.1熟悉模拟过程
工厂生产背景介绍
团队组建&角色分工
沙盘道具介绍
生产模拟要求讲解
3.2考核指标讲解
指标逻辑树
生产驾驶舱
沙盘演练数据记录表
正课：
第一讲 消除浪费
【第一轮生产模拟-感性生产经营沙盘模拟】
1、生产数据统计：质量数据、在库品、成本等
2、
KPI统计：（营收、利润、合格率、交付及时率、营业成本率）
【知识点讲解-消除浪费】
导入：观看视频，找到其中的浪费点
1、浪费的定义
2、七大浪费
2.1搬运的浪费
2.2不良的浪费
2.3动作的浪费
2.4在库的浪费
2.5加工本身的浪费
2.6等待的浪费
2.7过剩生产的浪费
案例：根据7大浪费逐个给学员举例说明，并讨论如何分析和改善
记忆：提供两种快速记忆7大浪费的口诀，帮助学员总结。
3、消除浪费的三大方法
3.1 对标法
3.2 5Why法
3.3 5M1E分析法
4、工序流程图与节拍
4.1工序流程图绘制
4.2工节拍的定义
4.3节拍时间与循环时间
【改善研讨】学员研讨，制定第一轮改善计划，抽小组发布，复盘点评
输出成果：沙盘演练数据记录表、工序流程图、七大浪费识别表、问题分析法-TBP表
第二讲 线平衡改善
【第二轮生产模拟-理性生产经营沙盘模拟】
1、生产数据统计：计算节拍与循环时间CT
2、KPI统计：（营收、利润、合格率、交付及时率、营业成本率、单小时产出件数、单件工时、线平衡率）
【知识点讲解-线平衡改善】
1、动作经济分析
2、线平衡分析定义
3、线平衡分析与改善
3.1线平衡图
3.2线平衡评价
流水作业案例：根据案例参数，现场计算线平衡率
3.3ECRS原则
输出成果：沙盘演练数据记录表、工序流程图、线平衡图、七大浪费识别表、问题分析法-TBP表
第三讲 拉动式生产
【第三轮生产模拟-高效生产经营沙盘模拟】
1、生产数据统计：计算节拍与循环时间CT
3、KPI统计：（营收、利润、合格率、交付及时率、营业成本率、单小时产出件数、单件工时、线平衡率）
输出成果：沙盘演练数据记录表、工序流程图、问题分析法-TBP表
【知识点讲解-拉动式生产】
1、拉动式生产的概念
2、拉动式生产的类型
3、使用看板方式实现拉动
【改善研讨】学员研讨，制定第三轮改善计划，小组发布，复盘点评
【第四轮生产模拟：实施第三轮改善计划的实操，验证改善效果】
1、生产数据统计：计算节拍与循环时间CT
4、KPI统计：（收、利润、合格率、交付及时率、营业成本率、单小时产出件数、单件工时、线平衡率）
输出成果：工序流程图、问题分析法-TBP表
第四讲 制造价值流图分析
1、价值流定义
2、价值流图3要素
3、价值流图标
4、价值流图示例
课后作业：爆炸点图
结课：
1、回顾总结-指标逻辑树、制造型企业的经营原理
2、各部门负责任人发表小结心得讲话
3、公司总经理寄语
4、颁奖典礼&优秀学员分享
讲师介绍：王大伟老师：
教育及资格认证：
精益生产管理实战专家
20年世界500强企业精益管理实战经验
精益6sigma黑带
上汽工业集团“智能制造”职业技能联赛冠军
新加坡KCD全球认证讲师
讲师经历及专长：
曾任：库卡机器人（全球机器人四大家族之首，世界500强） 丨 精益管理经理
曾任：艾默生（工业自动化头部，世界500强） 丨日本神奈川公司亚太区精益运营负责人
曾任：开利空调（全球空调行业领袖企业，世界500强） 丨 高级
工业工程师
曾任：延锋汽车（汽车零部件头部企业，国企） 丨 精益制造专家
擅长行业&领域：汽车行业及零部件、机器人研发及制造、机械重工、传统制造业、快递&物流，仓储供应链；精益运营及供应链管理、智能制造领域、数字化生产
—→700+精益生产项目操盘者：为38企业提供精益、提效方案，实操700+精益项目，其中30+为欧美亚太跨国大型精益生产项目，实现降本增效业绩累计137亿美金；
—→200+精益生产人才培养者：培养物流行业第一批精益黑带138人，精益倡导者（事业部总裁）16位，精益champion（枢纽中心总监、门店大区总经理）69位；
—→100+精益生产技术创造者：主导研发库卡机器人矩阵式柔性制造系统、上汽集团多产品族高阶VSM体系、AGV仓储物流系统设计、激光弱化视觉识别系统
防错、凯迪拉克柔性门板装配单元改造、
注塑火焰机器人单件流设计、奔驰白车身焊装生产线规划；DP智慧仓储供应链、卡特彼勒跨国供应链整合与价值流转型等，创造直接收益累计30+亿元；
—→6000+工厂/门店赋能者：为德邦集团、山工机械、上汽通用等6000+工厂/门店开展500多场精益相关培训，好评率超99%；
主讲课程：
《全面精益生产管理》
《降本增效与成本控制》
《浪费识别与精益改善》
《精益班组建设》
《标准化作业与防错》
服务客户：
山东山工机械有限公司、徐州工程机械集团有限公司、鹰普（中国）有限公司、开利（上海）空调设备有限公司、艾默生（日本）工业自动化有限公司、安徽应流集团、艾默生过程管理（天津）阀门有限公司、上汽通用东岳有限公司、上海大众三厂、一汽大众汽车有限公司成都分公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、华域汽车系统股份有限公司、上海汽车集团股份有限公司、北京奔驰汽车有限公司顺义分公司、北京理想汽车有限公司常州分公司、库卡机器人（上海）有限公司、库卡柔性系统（上海）有限公司、大连创新齿轮箱制造有限公司、延锋汽车饰件系统有限公司、浙江吉利汽车技术有限公司、上海德尔福汽车空调系统有限公司、淄博格尔齿轮有限公司、隆鑫通用动力股份有限公司、卡特彼勒（苏州）有限公司、卡特彼勒（苏州）物流有限公司、卡特彼勒技术研发（中国）有限公司、德邦物流股份有限公司、深圳市顺丰供应链有限公司……
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