全能型车间主任实战技能训练
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间：2026年01月15-16日武汉、09月16-17日长沙
价格：￥4180/人（含教材、税费、午餐、茶点等)
课程背景：
在制造型企业中，车间主任作为生产一线的核心管理者，肩负着确保
生产计划高效执行、团队协作顺畅、质量与成本控制达标等重要职责。然而，随着市场竞争加剧、技术更新迭代以及
员工管理复杂性的提升，许多车间主任在角色转换、团队管理、问题解决等方面面临严峻挑战。
部分管理者因缺乏系统的管理技能训练，导致生产效率低下、团队凝聚力不足、跨部门沟通不畅等问题频发，直接影响企业的运营效率和竞争力。
在工作过程中，车间主任很容易出现以下几个方面的问题：
新任后不知道如何处理人际关系；不懂得如何实施管理，形成忙、茫、盲的身影
不懂得如何赢得下属的尊重与认可
不懂得承上启下，上司不放心，下属不开心
没有系统的管理方法，接受任务时靠“猜”，布置任务时基本靠“吼”
迫切想指导下属工作，又不知道从何下手，教了了两次后，员工没学会，就认为是员工的问题
车间产品问题不断，却又不知道如何解决，没有系统的问题分析与解决的思路
为此，本课程立足于制造型企业的实际需求，结合生产现场管理的特点，旨在通过实战化、场景化的训练，帮助车间主任快速掌握管理核心技能，提升团队影响力、现场管控能力及问题解决能力，从而为企业打造一支高效、专业的一线管理团队。
培训目标：
明确管理角色与定位：帮助车间主任快速完成从执行者到管理者的角色转变，理解其在团队中的核心作用，掌握承上启下的管理技巧。
提升任务执行效率：通过科学的任务接收、布置与反馈方法，确保生产指令清晰传达，减少执行偏差，提升团队工作效率。
强化沟通协作能力：掌握车间内部与跨部门沟通的核心技巧，化解冲突，促进团队协作，保障生产流程顺畅。
优化现场管理与5S推行：深入理解5S管理与目视化工具的应用，改善现场作业环境，实现质量（Q）、成本（C）、交期（D）的综合提升。
培养下属与教导技能：运用JI工作教导四阶段法等工具，规范员工操作，缩短新员工培养周期，提升团队整体技能水平。
系统化问题分析与解决：通过结构化的问题解决流程（如5W2H、SMART、5Why等工具），快速定位根本原因并制定有效对策，减少生产异常。
推动持续改进文化：引导学员将标准化思维融入日常管理，形成问题总结与经验固化的习惯，助力企业精益化发展。
课程大纲：
第一单元 新任车间主任与管理定位
课程导入，建立学习意识
学员热身，建立学习小
新任车间主任时如何融入团队
新官上任三把火可以吗？
案例讨论：上任的困惑
该如何对待老员工
案例分析：他是如何做的
情景讨论
反馈情况（新上任的管理者如何面对下属的反馈）
什么是管理
管理者在管理中的作用（角色的转变）
团队协作，透过他人来达成业绩
亲力亲为对管理的影响
如何实施管理
小组讨论与分享：小组完成管理五大职能的拼图
打通管理的五大职能，每个职能的内容与含义
管理者如何建立威信
案例分析（车间主任有什么问题）
如何做承上启下
建立威信的方法
第二单元 接收与布置任务
如何接收工作任务
案例讨论（为何员工做不好）
接收任务的流程
解析上级任务目标
如何布置任务
布置任务视频分享（他是如何做的）
接收任务的流程
布置任务的流程
如何反馈工作
案例演练（如何正确的做好反馈工作）
向上汇报的方法
第三单元 车间主任沟通管理
车间内部沟通
沟通中人际关系基本原则
讨论：员工沟通的基本原则
沟通中的五多三少
角色扮演：打瞌睡的员工
跨部门沟通
小组讨论：跨部门沟通的难点
视频分享（同级沟通，通过视频了解跨部门沟通的技巧）
跨部门沟通的步骤
课堂演练（找工作中需要与其他部门的事项进行现场演练）
第四单元 现场管理与5S管理
现场日常管理
案例分析：这样的现场有什么问题
现场的重要性
现场与（QCD)质量、成本、交期的关系
现场管理的六大目标与七大任务
如何达成目标
透过目标找到关键任务
小组练习讨论
现场5S管理
5S认识误区
5S管理起源
什么是5S
5S实施要点
1S整理的含义、目的、区分物品的方法
2S整顿的含义、目的、三定
3S清扫的含义、目的、责任区
4S清洁的含义、目的、制度化
5S素养的含义、目的
5S关系与推行
5S关系图
5S与5M的关联
现场目视化
目视化管理定义
目视化管理的目的
目视化管理的原则
目视化管理的作用
目视管理的分类
第五单元 车间主任带教下属技能
不完善的指导方式
说给他听（现场演练给学员感受）
做给他看（现场演练给学员感受）
边做边说（现场让学员讨论）
正确的教导方式（JI工作教导四阶段法）
第一阶段：学习准备（消除学员紧张）
第二阶段：传授工作（关键点拆解）
第三阶段：尝试练习（即时反馈）
第四阶段：检验成效（独立作业评估）
课堂演练（体验工作教导的方法与技巧）
工作分解的重要性
光只有四阶段法还不够
工作分解表示范
如何找主要步骤
如何找要点、理由
工作分解表说明
工作教导前的两个准备
工作分解表练习
每小组根据自身岗位的技能进行分解
每小组教室演练分解方法
第六单元 现场问题分析与解决
第一步：界定问题
什么是问题，问题的定义
问题描述的三不能
运用5W2H描述问题
第二步：现状把握
数据来源
把握现状的步骤
柏拉图、层别法、检查法介绍
第三步：目标设定
SMART原则
第四步：原因分析与验证
案例讨论：为什么李经理吃不消了
原因分类（如何区分可能原因与根本原因）
工具学习（头脑风暴法、因果图、5why法包括应用状态法、二原法）
原因验证的三种方式
第五步：制定对策（确认方案）
提出对策，对策评价的方法
对策制定的思维--防呆法
第六步：实施对策与验证
提出对策，对策评价的方法
互动：对策实施简单吗？
第七步：巩固成果
成功经验标准化
问题总结，再循环
总结回顾
学员问题解答
学员总结，可以实现转化的工作计划
讲师介绍：陆老师：
教育及资格认证：
学习地图首席咨询师
OTS蓝领匠人培养体系首席咨询师
TWI专家
LPI学习路径图国际认证 学习路径图顾问
CSTD中国人才发展平台认证 学习地图专家
IEEA国际经验萃取协会认证 组织经验萃取师
CPTD中国人才开发学院认证 经验萃取师
OTS蓝领培养体系版权作者
ACI国际注册职业培训师
ACI国际注册职业培训师授权导师
讲师经历及专长
近10年合资企业、国内大型企业的现场管理与现场改善经验
15年以上辅导工厂推行改善与培养人员的经验，辅导过近200个项目，涵盖学习地图构建、
班组长培养、效率改善、交期改善、质量改善等方面
擅长学习地图构建、工作任务深度分析分解、现场管理与现场改善（TWI、JI工作教导、JR工作关系、JM工作改善、JI/JR/JM—
TTT培训、现场管理与现场改善、PDCA、5S与目视化）；
精益生产（含VSM、
看板管理、
SMED、
OEE提升等）；IE提升效率（含生产线平衡、建立连续流、人机配合分析、动作分析等）
主讲课程：
《匠承—OTS蓝领匠人培养体系》
《学习地图构建》
《工作任务深度分析分解》
《TWI之工作教导》
《TWI之工作关系》
《TWI之工作改善》
《JI/JR/JM—TTT培训》
《现场管理与现场改善》
《5S与目视化》
《精益现场改善》
培训客户
食品行业：统一食品、大用食品、百麦食品、中储粮、好丽友、利口福广州酒家、飞鹤乳业、艾莱发喜、良品铺子、劲牌酒业等
医药医疗：北京同仁堂、嘉吉生化、嘉林药业、润都制药、、方盛制药、微创医疗、东软医疗、百特医疗、美立刻等
汽车行业：深圳比亚迪、东风本田、本田零部件、东风越野车、海斯坦普汽车、京西重工、麦格纳座椅、中精汽车、金龙联合汽车、安道拓、萨玛汽车、大连博格华纳、联特汽车电子、德志金属、李尔汽车、大悍汽车、长安汽车、迪皮埃、奥鼎镁业、万都汽车底盘系统、久益环球、采埃孚富奥底盘、英瑞杰汽车系统、江森汽车部件、盖尔太平洋、北汽李尔、汉拿世特科、英纳法汽车、北京新能源汽车等
化工行业：富海集团、中安信、雅士佳、奥克化学、史丹利、浪奇实业、超威集团、三井允拓复合材料、高丝化妆品、长兴化学等
电子电器：青岛海信、智邦电子、海尔集团、美的空调、富仁空调、科锐半导体、安吉尔净水器、联特科技、迈恩德电子、普天单向器、中芯国际、美芝电器、远大空调等
其它制造业：金风科创、长芯盛科技、维斯塔斯、驻马店中集集团、欧派家居、江天重工、神钢焊接、安费诺、新伟祥工业、万向系统、辽宁奥镁、超威电池、•马瑞利、天易幕墙、北京欧拓、阳光电源、航特装备、埃马克（中国）、福克.埃尔莫电气、约翰迪尔（天津)、合宜锻造、鄂尔多斯市西金矿冶、旗滨集团、优贝童车等企业等
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