AI驱动精准生产计划&物料智控
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
日期地址：2026年06月06-07日上海、09月12-13日上海
培训费用：5980元/人(含培训费、资料费、午餐费及茶点等)
课程背景：
在智能制造与工业4.0的推动下，工厂
生产计划与物料控制（
PMC）面临多品种、小批量、短交期的复杂挑战。传统人工排产依赖经验，难以动态响应设备异常、物料短缺、订单变更等突发问题，导致生产效率低下、库存积压、交付延迟。本课程以AI技术为核心，系统性讲解如何通过数据驱动优化主生产计划、库存管理、供应商协同等关键环节，结合制造业真实场景（如动态排产、需求预测、缺料预警），帮助学员掌握AI工具的应用逻辑，实现生产计划的精准化与物料控制的智能化，助力企业降本增效与柔性制造转型。
课程特色：
1.场景聚焦：围绕PMC全流程设计模块，覆盖计划、排程、库存、采购等核心场景。
2.技术实用：结合制造业数据特点（时序性、多维度），提供可落地的AI算法与工具指南。
3.案例实战：基于真实工厂数据（如离散制造、流程制造），模拟AI优化决策过程。
4.工具赋能：推荐低成本、高适配性的AI工具，降低技术应用门槛。
课程大纲
第一章：AI 与现代PMC 概论
• 知识点：PMC的核心职能与挑战、AI在PMC中的价值（动态预测、实时优化）、现代PMC与传统PMC的差异（数据驱动 vs 经验驱动）、AI与ERP的高度融合（数据互通、实时决策支持）、AI适用于多品种小批量企业的核心逻辑（柔性响应、快速迭代）。
•讲授方式：理论讲解+行业痛点讨论（如订单交期延迟率分析）。
•练习：分组讨论某电子厂因计划不精准导致的库存成本问题
• 案例：某家电企业通过AI与ERP系统融合，实现生产数据实时同步，订单交付周期缩短15%。
•输出工具：智能PMC系统
•解决问题：破除对AI技术的误解，明确AI在PMC中的落地场景。
第二章：AI 驱动主生产计划
• 知识点：主生产计划（MPS）制定逻辑、需求预测模型、AI生成主生产计划的流程（数据输入→模型训练→多版本方案对比）、多约束条件优化（产能、物料、交期、人力、技能、标准文件等）、AI排计划的未来趋势（实时动态调整、自适应学习）
•讲授方式：算法推演+工具实操（如输入历史订单数据生成预测结果）
• 练习：基于模拟的订单波动数据，使用AI工具生成未来3个月的主生产计划，并对比人工方案的差异。
• 案例：某汽车零部件厂通过LSTM模型预测需求，计划准确率提升25%，并实现插单场景的秒级响应。
•输出工具：AI排产公式下的《主生产计划》
•解决问题：解决人工计划主观性强、响应速度慢的问题。
第三章：AI 驱动人员需求计划与培训计划
• 知识点：人力需求预测方法（工作量分析法、技能矩阵）、AI驱动的培训路径设计（基于岗位能力缺口）、动态排班优化、AI快速生成精准人力需求计划的逻辑（主计划数据→技能匹配→缺口分析）。
•讲授方式：案例拆解+工具模拟（如输入产线效率数据生成人力需求热力图）。
• 练习：根据某车间产能数据，设计AI驱动的月度排班方案，并模拟技能缺口自动生成培训计划。
•案例：某机械制造厂通过AI分析技能缺口，培训效率提升30%，人力浪费减少18%。
•输出工具：AI 生成的《人员招聘计划》、《多能工培训计划》
•解决问题：避免人力浪费与技能不匹配导致的效率瓶颈。
第四章：AI 驱动途程计划
• 知识点：工艺路线优化（最短路径、瓶颈工位识别）、AI实时监控与动态调整（设备异常、工艺变更）、多品种混线生产的途程规划、AI制作途程计划的核心目标（标准化文件输出时间与质量控制）
•讲授方式：算法演示、 工厂仿真系统操作
• 练习：在仿真系统中调整工艺参数，观察AI如何优化生产路径，并生成标准化工艺文件（如SOP、BOM）。
•
案例：某
注塑工厂通过AI优化模具切换顺序，换模时间减少40%，工艺文件输出效率提升50%。
•输出工具：AI 生成的《途程计划》
•解决问题：解决传统途程计划僵化、无法适应突发变化的问题。
第五章：AI 驱动精准库存管理
• 知识点：安全库存计算模型、AI缺料预警（基于BOM与供应链数据）、库存周转率优化、AI完成物料ABC分类的逻辑（消耗频次、价值权重）、不同存货的管理策略（A类高频监控、C类简化管理）。
•讲授方式：数据建模+工具实操（如输入物料消耗数据生成库存预警报告）。
•练习：针对某物料的季节性波动，设计AI驱动的动态补货策略，并生成ABC分类报告。
•案例：某食品厂通过AI预测原料需求，库存成本降低18%，呆滞库存减少60%。
•输出工具：生成自己的智能库存管理系统、支持ABC分类与策略推荐
•解决问题：减少库存积压与缺料停线风险。
第六章：AI 驱动供商管理与采购计划
•
知识点：供应商绩效AI评估模型（交货准时率、质量合格率）、采购需求协同预测、风险预警（如原材料价格波动）、AI数据分析在
供应商管理中的应用（历史数据挖掘→评分模型→分级管理）。
•讲授方式：案例推演+工具操作（如模拟供应商评分并生成采购建议）。
• 练习：根据供应商历史数据，制定AI驱动的年度采购策略，并模拟价格波动场景的风险应对。
•案例：某化工厂通过AI筛选优质供应商，
采购成本下降12%，交货准时率提升20%。
•输出工具：供应商智能管理
•解决问题：打破采购信息孤岛，提升供应链协同效率。
第七章：AI 驱动生产排程
• 知识点：高级排程算法（遗传算法、模拟退火）、多目标优化（设备利用率、交货期）、插单与急单的智能响应、AI分析产线现状数据（设备状态、工单进度）生成合理排程的逻辑。
•讲授方式：算法对比分析+排程工具实战（如紧急订单插入后的动态调整）。
•练习：在排程系统中模拟设备故障，观察AI如何重新分配任务，并生成排程优化报告。
•案例：某半导体厂通过AI动态排程，设备利用率提升22%，订单延误率降低35%。
•输出工具：智能排程（甘特图可视化）
•解决问题：解决传统排程僵化、无法应对复杂扰动的问题。
第八章：AI 驱动生产运营数据分析
•
知识点：生产运营
KPI体系（
OEE、DTD）、根因分析（决策树、关联规则）、AI驱动的实时监控与异常预警、AI快速产能分析（历史数据→瓶颈识别→优化建议）、AI提前识别计划风险点（如物料短缺概率、设备故障预测）。
•讲授方式：全流程实战（从数据采集到生成分析报告）。
•练习：基于某产线实时数据，使用AI工具诊断效率瓶颈，并生成风险预警清单。
•案例：某纺织厂通过AI分析设备日志，故障停机时间减少35%，产能利用率提升15%。
•输出工具：生产运营智能分析平台（支持自定义看板与风险地图）。
•解决问题：避免数据分析滞后，实现问题实时定位与闭环管理。
讲师介绍：Mr zhou
Mr zhou是AI赋能制造业领域的“先锋导师”，作为AI人工智能授证训练师，他以13年世界500强制造经验与9年咨询实战为根基，率先实现“AI技术”与“工厂管理”的深度融合。他始终秉持“制造业智能化不是炫技，而是解决真问题”的核心理念，专注AI在生产计划、设备维护、品质管控、干部人效提升等核心场景的落地实践，形成了“理论扎实、案例鲜活、落地性强”的独特优势。在工厂项目推行期间，他主导“AI辅助生产排程”项目，通过算法优化多品种小批量订单的排程，使设备利用率提升18%，交付周期缩短30%。转型咨询后，他为企业设计“AI+管理”方案，开发“设备效率分析系统”，某企业应用后故障预警准确率提升37%，突发停机减少60%。
他深耕AI赋能工厂干部管理领域，不仅撰写并发表《AI赋能工厂干部人效提升》专著，系统拆解AI与干部管理的融合路径，更将理论成果转化为实战课程，该课程已成功申请版权并通过认证，成为企业提升管理团队智能化能力的核心选择。其提出的“智能制造实施路径”方法论，将AI技术与
精益生产、
TPM等管理体系深度融合，构建“数据采集-算法建模-场景应用-持续优化”的完整闭环，在某电子企业实施后，生产效率提升35%，质量缺陷率下降50%，能源消耗降低20%；在干部人效提升场景中，助力合作企业实现管理效率提升40%、决策响应速度加快50%的显著成效。
核心资质
•AI人工智能授证训练师、企业工商管理硕士，AI+制造业领域10+年实战经验•13年世界500强制造经验：夏普“AI+生产管理”项目主导者，订单交付率提升25%，库存周转率提升30%，获“夏普全球智能制造先锋”称号•
9年咨询实战：一汽大众、南京LG新能源等企业AI项目合作顾问，主导30+AI落地项目，成功率90%以上，覆盖生产、设备、质量、干部管理等多场景
•专著成果：撰写《AI赋能工厂干部人效提升》书籍并正式发表，构建AI与工厂管理深度融合的理论体系
•课程认证：核心课程《AI赋能工厂干部人效提升》已成功申请版权并通过认证，具备标准化、可复制的落地价值
•培训实绩：2025年累计完成100个人天AI专题培训，学员满意率均超95%，课程复购率与企业转介绍率位居行业前列
服务客户
•汽车行业：一汽大众汽车有限公司、大陆汽车电子（长春）有限公司、丰田合成(张家港）塑料制品有限公司
•电子电器：富士康科技集团、
华为技术有限公司、苏州三星电子有限公司、厦门ABB有限公司
•机械制造：中船江南重工股份有限公司、上海电气集团、沈阳机床集团、大连重工•起重集团有限公司
•新能源：宁德时代新能源科技股份有限公司、南京LG新能源有限公司、比亚迪汽车工业有限公司、远景能源有限公司
服务成果
•AI设备效率系统使故障预警准确率提升37%，停机减少60%，某汽车零部件企业年减少停机损失超800万元•AI排程方案使物料周转率提升20%，库存成本降低15%，某电子企业通过AI排程优化，订单交付周期从25天缩短至18天
•某新能源企业应用AI质量检测系统，检测效率提升400%，漏检率从0.5%降至0.01%，年节约检测成本超300万
•某机械制造企业导入“智能制造实施路径”方法论后，生产效率提升35%，质量缺陷率下降50%，能源消耗降低20%
•某制造企业应用《AI赋能工厂干部人效提升》课程体系后，干部决策周期缩短50%，团队工作效率提升40%，管理成本降低18%
•2025年服务的企业客户中，80%实现AI项目3个月内快速落地，70%达成效率/效益双提升目标，学员满意率持续保持95%以上.
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