打造高效供应链：高度协同的供应链计划与供应链管理
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
日期地址：2026年07月30-31日上海、09月29-30日上海
培训费用：4980元/人(含培训费、资料费、午餐费及茶点等)
课程背景
在当今市场竞争日益激烈、客户需求快速变化的环境下，企业
生产计划的精准性和物料控制的有效性直接影响着交付能力、成本控制和客户满意度。许多企业在生产计划管理中常常面临以下挑战：
需求预测不准确，导致生产计划波动大，产能利用率低。
产销衔接不顺畅，信息不透明，导致库存积压或缺料频发。
生产计划刚性强，调整难度大，面对突发订单、设备故障或物料短缺时响应缓慢，交付承诺难以兑现。
物料需求计划（MRP）执行不力，计划与采购、仓储、生产各环节协同不足，导致供应链效率低下。
本课程结合行业标杆企业的成功经验，帮助企业搭建系统化的供应链 1 管理体系，使学员掌握制定、执行、调整计划的关键方法，提升产能管理和供应链协同能力，从而优化企业的生产效率和库存管理，增强市场竞争力。
课程收益
➢ 了解供应链及供应链管理基本概念、职能和关键流程
➢ 了解供应链绩效通用衡量方法
➢ 了解并掌握供应链计划管理的基本模块，基本方法和理念
➢ 打破部门壁垒：建立销售、生产、物流的“利益共同体”决策机制
➢ 掌握实战工具：分享某 500 强企业的 S&OP 模板、需求计划方法，主生产计划流程计算模式及排产逻辑，库存管理方法
课程特色
➢ 通过供应链模拟游戏（“啤酒游戏”），生动直观地理解供应链的上下游影响以及绩效表现，引申出供应链管理重点和方法
➢ 互动式学习，实战导向：结合 500 强企业的具体案例，深入分析供应链计划的成功经验与挑战。
➢ 互动性强：通过小组讨论、案例分析、模拟演练等形式，增强学员的参与感和实操能力。
➢ 系统性：涵盖从需求预测、计划制定、执行到调整的完整管理链条。
➢ 实战性：结合企业案例，分析实际运作中的痛点和改进方法
课程对象
➢ 供应链管理人员
➢ 供应链计划与运营负责人
➢ 销售与市场团队
➢ 物流与分销管理人员
课程大纲
一、供应链管理介绍
1、什么是供应链
⚫ 典型的供应链
⚫ 供应链管理定义
⚫ 供应链关键流程
2、供应链绩效
⚫ 供应链绩效衡量
⚫ 供应链关键指标设定
二、供应链模拟游戏
1、分组参与供应链沙盘模拟游戏“啤酒游戏”
⚫ 供应链上下游角色扮演
⚫ 游戏目的：完成订单交付并控制供应链成本
⚫ 通过交付-采购-库存管理模拟现实场景
2、小组游戏讨论及分享
3、游戏总结并引申出供应链痛点及解决方向
三、供应链计划核心概念-供需平衡及库存管理
1、供应链计划核心理念-供需平衡
2、补货逻辑：再订货点及其多种应用形式
3、库存分类：80/20 原则：ABC/FMR 分析方法
4、库存策略
5、安全库存
6、订货经济批量
学员练习：供需平衡计算以及库存参数计算
四、高度协同的供应链计划
1、销售与运营计划（S&OP）
2、需求计划管理（Demand Planning）
3、分销计划管理（Distribution Requirement Planning）
4、主生产计划（MPS）
5、物料需求计划（MRP）
五、需求计划流程（Demand Forecast）
1、如何实现销售、市场与供应链的高效协同
2、数据驱动的销售预测方法
3、预测准确性和改善
六、主生产计划（Master Production Schedule, MPS）
1、MPS 的目标、关键角色以及职责
2、生产计划中的重要精益原则
⚫ 精益理念-减少浪费（七大浪费）
◼ 弹性-根据服务水平目标来设定产能
◼ 灵活性-快速换型
◼ 追求“单件”生产工作流
◼ 岗位互助以实现人员灵活调配
◼ 减少中断、在制品
◼ 真实需求拉动的生产及供应系统
◼ JIT 原则
3、主生产计划的基本要素
⚫ 频次
⚫ 期限
⚫ 产品计划层级
⚫ 协同
⚫ 范围
⚫ 确认
4、建立和运行主生产计划流程-六个基础
⚫ 识别内外部瓶颈
⚫ 定义具体的产品系列
⚫ 分析和模拟需求与产能
⚫ 主生产会议组织
⚫ 转化主生产计划为供应商采购预测
⚫ 与关键供应商建立协同预测流程
案例分享：某 500 强企业 S&OP 流程介绍
⚫ 人员与组织
⚫ 流程
⚫ 输出
学员练习：S&OP 会议模版及实操练习
七、供应商预测
1、主生产计划转化为供应商（采购）预测
2、与关键供应商的协同计划
后续：可根据企业需求，辅助落地实施、推进结果等
讲师介绍： Jason Xu老师
曾任：耐克体育 大中华区 物流工程总监项目高级经理
曾任：泰科电子 亚太区 物流中心负责人
曾任：施耐德电气
大中华区物流运营总监
北亚区高级供应链工程经理
工厂供应链经理
上海交通大学 工商管理硕士 MBA
西安交通大学管理工程学士
擅长领域：供应链诊断，供应链计划，库存管理，
仓储管理，物流精益体系搭建及实施，物流自动化，供应链
项目管理。
许老师具有25年以上的端到端供应链的管理经验。曾多年在500强跨国公司（耐克体育，泰科电子，施耐德电气等）担任供应链及物流管理岗位，领导大型团队。专业领域包括：
供应链管理：13年供应链管理经验，专注销售及运营计划（S&OP）, 供应计划、生产计划，库存管理，持续优化服务率及降低库存。
物流运营管理：10年以上物流运营管理经验，管理亚太及大中华区大型仓储物流中心（自营及第三方），业务涵盖B2B, B2C以及服务备件库。负责物流网络战略规划及实施。
精益生产专家：精通精益生产体系搭建，带领库存团队/物流中心提升至世界及水平。熟练运用VSM/Kaizen等工具持续改进
物流自动化及数字化：领导实施大型的物流自动化项目，包括全自动化立体仓，WMS, Digital Twin等，推动物流自动化及数字化变革。
实战经验
耐克全自动化无人立体仓库建设：负责建成亚洲最大的ASRS（Automatic Storage & Retrieval System）全自动无人立体仓库，并投入运营
担任该项目总监/直接负责人。总投入1亿美元，历时33个月，完成搭建耐克中国物流中心的ASRS全自动无人立体仓库，占地12000平米，高44米，与现有设备及运作系统对接，并顺利交付运营使用。项目成本控制比预算节省3.5%。建成后，耐克中国物流中心存储能力提升100万箱，出货能力提升40%，发货处理时间从24小时缩短至4小时。具备了处理B2C的业务能力。
仓储物流中心运营管理：全面负责物流中心的日常运营、
客户服务、订单交付，以及成本改进等
泰科电子：管理亚太物流中心的运营。范围包括共10个物流中心，主要分布于中国大陆、香港、台湾、新加坡、马来西亚、泰国和日本等
施耐德电气：管理大中华区8个物流中心的运营，带领团队250人
物流网络规划：负责物流网络战略规划及实施，新建仓，搬仓，跨境物流实施。
泰科电子任职期间：进行亚太区物流网络优化，根据业务调整，主持上海非保税仓库外包、马来西亚吉隆坡物流中心关闭，在保持客户服务不变的情况下，成本降低30%以上。
施耐德电气任职期间：制定中国区物流中心发展规划战略，建立决策模型，最终确定以武汉、乌鲁木齐、西安三地作为“开发西部”战略背景下的重点布局，新建物流中心并顺利投入运营。施耐德香港物流中心搬迁至深圳保税区，通过“U Turn”跨境物流解决方案，实现客户服务水平不变，总体运营成本下降20%。
供应链诊断
施耐德电气任职期间：参与施耐德对雷士照明（万州工厂）收购前尽职调查，对供应链仓储及库存管理进行分析诊断，出具诊断报告。
精益体系实施与搭建：全面在物流中心推行精益生产方式，提升物流运营各方面能力
泰科电子任职期间：通过精益改善项目，每年成本下降4%。上海、台湾、新加坡3家自营物流中心在全球TEOA评级（运营优势评级）均达4星，获全球物流中心最高评级。
施耐德电气任职期间：在物流中心实施精益生产方式，并接受总部审核，分别在北京物流中心（2011年）上海物流中心（2012年）以及广州物流中心（2013年）获当年全球最高评分。
库存管理：库存管理方法推广及应用
施耐德电气中国担任供应链工程经理期间，负责中国区成品库存管理，成功将成品库存天数从27天（2008年）降到21天（2009）。同时，作为亚太区库存管理对接负责人，将公司精益库存方法及管理工具给各工厂及供应链团队培训，并确保所有供应链团队中实施公司统一的库存管理办法。
供应链系统及数字化项目：库存管理方法推广及应用
施耐德电气中国区物流中心SAP WM（仓储管理模块）实施上线，提升库存精度以及操作效率10%以上。
耐克体育 NFC项目实施并上线，实现关键产品全供应链链路清晰追踪，实现防伪以及可追溯性
耐克体育 “孪生”数字仓储项目启动实施，搭建数字化的“孪生”物流中心，实现模拟，调试等可模拟进行，降低新系统上线风险以及缩短设备/系统集成流程。
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