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【培训目标】:
  FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。
  本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的,并辅以实例练习,使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。

课程对象】厂长、经理、品管、生产制造、研发、技术、工艺、管理部门主管及工程师等。

【培训内容】

一、失效模式影响分析(FMEA)的描述
1、什么是FMEA
2、实施FMEA的好处
3、FMEA的要素
4、实施FMEA的前期准备
流程图
因果分析
5、FMEA列表
二、FMEA类型
1、系统中的FMEA
2、设计中的FMEA
3、过程中的FMEA
4、危害性分析FMECA
三、FMEA的实施步骤(程序)
1、系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
2、设计中的FMEA针对每个失效模式,确定影响
3、过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因

 

4、列出每个原因的目前控制
5、计算风险优先数量(RPN)
6、采取推荐行动,指定责任人,并采取行动
7、指定预期的严重性、发生率及察觉水平,并进行RPNs的比较
四、分析阶段

1、FMEA小组工具的确认与应用
2、FMEA的输入与输出
3、FMEA中失效模式与影响的对应关系
4、故障树分析(FTA)
5、评分等级
6、流程图与完整的C&.E矩阵分析
7、实例分析
五、如何有效施行FMEA
1、找出关键的设计功能
2、找出关键的制程参数
3、构建活化型FMEA作业机制
六、FMEA在改善项目中的应用

 


 

 
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