在流水作业中把握生产线平衡及其调整方法
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一.平衡生产线的概要
1、所谓需要平衡的生产线是指什么？
「在构成生产线的各个工序时所需要的时间不均衡」的状态。
生产线平衡分析是指应用工序分析·时间研究的手法，从把握缝制生产线的现状及编成，以达到最良设计的目的。即操作工人各自所持工序的加工时间均一化、减少由于等待作业或半成品增加所造成的损失，形成顺畅运行的生产线。
2、适用于进行分析生产线平衡的场合
什么时候需要进行生产线平衡的分析？
1）要缩短生产时间
为要提高现状生产线的生产性能，首先要掌握瓶颈工序在哪里？（各工序作业中，所需时间最长的工序）通过改善瓶颈工序，能提高多少效率？只有切实把握现状才可活用此分析方法。
2）随着生产量的变动决定生产线内适宜的操作工人的人数。
在生产期间，急速的订货量增加或减少之时，研究在哪一个工序配备多少人员为妥之后进行再配置。
3）新款式生产缝制开始，编成生产线时，现在采取单件生产流程的工厂，今后在生产线生产始动时，可以活用有关最适宜的工序分担为起点进行安排。
二.生产线平衡分析的实施方法
1、为把握生产线的实态，将各工序所需要加工时间，工序顺序等图表化，其平衡可否，状态一目了然。我们将此图表称之为「作业平均时间表」
2、以工序分析·时间分析的结果求得平均时间表（PT）
*所谓PT（作业平均时间）
以分业作业的同期化为基准值，每一个人平均所持作业时间。
*PT分为以下2种计算方法
3、制成作业平均时间表
如图表2的要求、式样准备以下数据后，按照以下顺序记入。
1）按照工序顺序，记入必要事项
*工序号码*工序名称*PT线（100的线）
*作业人数*加工时间净值*使用设备名称
2）以折线图表显示各工序加工时间净值
图表2 平均时间值（折线图·整体图）
3）以圆圈显示出在平均作业时间表中，占作业时间最长的工序（瓶颈工序）。
4、编成效率的计算·计算管理界限
1）编成效率的计算
所谓编成效率是指使用百分比值的显示评价生产线的编成状态。设定全工序的时间值为100%，人平均加工时间与瓶颈工序的时间差越大数值落差越大。(效率差)，全力将编成效率提高，越接近于100%越好。
2）计算管理界限
管理者要计算出生产线上「管理界限」的上限值·下限值，通常考虑管理界限在85%以上。如若编成效率设定在85%以下，就有必要考虑修改流动生产方式。
3）计算管理界限上限值·下限值的线，将平均生产数据记入。（在图表3之中以点线显示）
图表3.加入点线管理的界限平均时间值
三.研究改善提案
1、着眼点
与现状相比，谋求更高的生产性，着眼于「瓶颈工程」。瓶颈工序的下一道工序的作业者即使正常作业，也会发生等待作业，在瓶颈作业者处出现半成品堆积。
最明显的瓶颈工序处，一般会有后援者补充，但是第2、第3的瓶颈工序却往往不引起管理者注意。如图表3之中的作业者B和F，均接近在管理界限的上下界，作为管理人员也要充分把握第2、第3瓶颈工序。
2、对于瓶颈工序的改善
*研究并力图改善构成瓶颈工序的各作业要素和作业方法，以缩短所需时间。
*将瓶颈工序的各要素作业，再分配于加工时间净值少的前后工序。
*进行动作分析，进而改善作业。
*改善设备条件、使用缝制辅助器以达到缩短工作时间的目的。
*改变手工作业为机械作业。
*改变化人员的配置。
*将援助作业规制化。
3、如若在以下几点上不加以留意的话，会出现在进行生产线平衡分析研究时，对时间的分配方面发生分析错误。
1）确认原材料·辅料的投入时间值对生产线的影响
2）调整作业时间使得作业人员不必要进行多余的作业。
（不必要的检查和去污等作业）
3）从复数的人数作业数据中，得到要素作业的时间值。
以减少造成不均的原因，并追究要因提出切实可行的对策。
4）在生产线上的作业分配的注意点
*以PT为基准，编成85%以上的生产效率组合。
※尽量向100%迈进。
*以工序顺序为顺，杜绝逆流和交叉。
*将组合工序与附件工序区分加工。
*组合工序的管理关键如下：
*组合工序：流程的管理（重视作业流程的分业）
*辅件：数量的管理（设备集中作业）
*同种、同性能的工序由同一作业者专业化生产。
*充分考虑工序间的联系和配置，进行合理的组合。
*充分考虑操作人员的技能和适应性能。
进行工序的编成·再编成时，要特别留意缝制操作人员的技术能力，为此生产线的分析中作业再分配的关键要充分考虑到人的因素。