精益生产详解之企业为何无法实现自动化
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所谓自动化就是把终点放在阻止生产线的留到，当发生异常状况时，生产线就会自动停止的生产结构体系。
因为是发生异常状况而停止，所以像下面的异常状况一多，就不能正常作业。
（1）经常发生机器设备故障和异常停止状况
（2）没有能力在生产过程中保证产品质量，经常发生不明原因引起的产品质量不合格的问题
（3） 没有培养能够找出原因，进行改善活动的专业人员
（4）没有培育出能够及时把握异常状况，迅速采取相应对策的职场体质。
（5）因为标准化作业不完善，没有行程一种偏离标准就作为异常而停止生产线的结构体系
（6）生产线自动停止时，指示灯和警报装置等却没有反应。
（7）更换作业程序的时间没有被缩短。
如果上述问题没有以高水平加以改善，生产线会频繁停止生产，就不能迅速采取对应措施，机器停止时间就会延长。这样就不能保证所取药的生产数量，有可能会使得交货期延迟
同时，异常停止经常会造成生产线次啊一次再启动时产品的质量不稳定，产品质量从不稳定到稳定的一段时间内，会产生大量的不合格产品。生产异常次数越多，产品合格率就越低。
（1）可以进行自动化的生产线
①停止频率少
②有迅速恢复生产的能力（包括微调整）：因为很快就能找到原因，所以能够把握问题的真正原因，轻而易举的解决问题。
（2）难以实现自动化的生产线
问题点：
① 生产线停止频率过高
② 应急处理过多，没有实力恢复生产。