防呆防错法的运用
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一树立防错观念
1、自检和互检是最基础、最原始, 但颇为有效的防错方法。
2、防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。
3、任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术而防止人为失误。
4、通过持续过程改善和防错, 零缺陷是可以实现的。
5、防错应立足于预防, 在设计伊始即应考虑各过程操作时的防错方法。
6、在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法。
秉承以上观念去进行过程管理, 可以使防错法有效施。
二、防错法实施的一般步骤
1. 确定产品/ 服务缺陷并收集数据.
2、追溯缺陷的发现工序和产生工序.
3、确认缺陷产生工序的作业指导书.
4、确认实际作业过程与作业指导书之间的差异.
5、确认工序是否存在以下问题:
5.1、该工序是否在调整中.
5.2、该工序的作业工具或设备是否发生变更.
5.3、该工序的规格、参数和作业标准是否发生变化.
5.4、是否存在部品相混或堆放过多部品.
5.5、该工序操作步骤是否太多.
5.6、该工序是否作业量不足.
5.7、该工序作业标准是否够.
5.8、该工序作业是否平衡.
5.9、该工序是否堆积过多品.
5.10、该工序作业环境如何.
5.11、该工序作业节拍是否快.
6、分析缺陷原因.7、分析作业失误原因.
8、设计防错装置或防错程序以预防或检测 同类失误.
9、确认防错效果, 必要时进行过程调整.
10、持续控制及改善.