全面质量管理TQM应用案例
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QC小组活动的全过程包括：小组的选题、现场调查、原因分析、措施制定、措施实施、成果验证、成果巩固，以及进入下一个PDCA循环等内容。下面将从提高E系列窗式空调机一次装机合格率的案例出发，完整的介绍QC小组活动的全过程。
QC小组概况与成员简介
◆小组概况
为了提高E系列窗式空调机一次装机的合格率，特以此为活动课题，成立了QC小组。如表12-1所示，我们可以从中清楚地了解到这个QC小组的成立时间、课题名称、课题注册、注册编号、小组成员数、活动频次，以及ＱＣ教育时间等基本信息。
表12-1 QC小组概况
|
小组名称 |
×××QC小组 |
成立时间 |
1997年10月 |
|
格言 |
立足生产现场，解决实际问题 |
|
课题名称 |
提高E系列窗式空调机一次装机合格率 |
|
小组类型 |
现场型 |
组长 |
××× |
|
活动日期 |
1998.4.30至9.18 |
课题注册 |
98.05.10 |
|
小组成员 |
9人 |
注册编号 |
QC17-006 |
|
活动频次 |
2次/月 |
活动时间 |
36小时 |
◆小组成员简介
在QC小组报告中，应该将QC小组的成员一一列举出来，这样不仅有利于增强小组成员的荣誉感，还能够吸引更多的员工加入到QC小组活动中来，同时也能不断地提高他们的质量意识。如表12-2，这个QC小组中共有九名成员，其中第六位就是QC小组的组长。从QC小组的人员构成上我们可以看出，小组的所有工作分为管理和技术两大类，如检验员、检验组长和检验主管等。
表12-2 QC小组的组成人员
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序 号 |
姓 名 |
性 别 |
文化程度 |
职 务 |
小组分工 |
|
1 |
××× |
男 |
本科 |
技术主管 |
QC方案策划 |
|
2 |
××× |
男 |
本科 |
工 艺 员 |
方案实施 |
|
3 |
××× |
男 |
本科 |
检验主管 |
方案实施 |
|
4 |
××× |
男 |
大专 |
检验组长 |
方案实施 |
|
5 |
××× |
女 |
高中 |
检验组长 |
检 验 |
|
6 |
××× |
男 |
高中 |
组 长 |
协作实施 |
|
7 |
××× |
男 |
高中 |
班 长 |
协作实施 |
|
8 |
××× |
男 |
高中 |
检 验 员 |
检 验 |
|
9 |
××× |
女 |
高中 |
检 验 员 |
检 验 |
课题选择
QC小组成立之后的首要任务是进行选题，选题的时候必须要有充分而又科学的资料作为依据。如图12-1所示，公司下达的所有类型的空调机的一次装机合格率指标为不低于98%，而目前E系列窗式空调机投产后一次装机的平均合格率仅为94.6%，离目标尚差3.4%。因此，QC小组就以此作为小组活动的攻关项目，即提高E系列窗式空调机的一次装机合格率。
现状调查
选题结束之后要进行现状调查，从而能够确定所获取的资料或质量现象是否是真实的，然后用数据的方式表达出来。本案例中，QC小组通过对以往的E系列窗式空调机的发货和装箱情况进行调查，获得的数据结果如表12-3所示。
表12-3 E系列窗式空调机一次装机合格率统计数据
|
生产日期 |
生产台数 |
返修总数 |
一次装机合格率 |
|
98.3.1-30 |
8924 |
503 |
94.4% |
|
98.4.1-30 |
15524 |
811 |
94.8% |
|
合计 |
24448 |
1310 |
94.6% |
从E系列窗式空调机首次批量生产以后，根据车间的检验日报表数据可以看出，1998年3月和4月的一次装机合格率平均是94.6%，显然不符合公司要求。因此，在合格率方面确实还存在有待改进的地方，QC小组活动也就有了明确的目标。
如图12-2所示，QC小组运用排列图来进行分析后发现：前围板螺钉断裂是影响一次装机合格率的Ａ类因素，半圆管泄漏、外箱刮花和风轮震荡等则是次要原因。这样就可以得出调查结论：前围板螺钉断裂是造成装机不合格的主要原因。
目标的确定与论证
◆目标的确定
既然已经找出造成装机不合格的主要原因是前围板螺钉断裂，那QC小组随后就可以根据公司的生产情况以及与其他产品的对照，确定小组活动的攻关目标，即把E系列窗式空调机的一次装机合格率从目前的平均94.6%提高到98%，如图12-3所示。
◆目标论证
确定小组的质量改进目标以后，还需要对目标进行论证，让数字来说话。这个QC小组的论证过程如下：首先，公司下达给车间的合格率指标是建立在大量的数量统计基础之上的，说明指标达到98%是合理的，Ｅ系列窗式空调机合格率必须达到98%；其次，Ｅ系列窗式空调机在设计试生产当中的合格率都达到98%以上；第三，根据《检验日报表》统计数据，3月16日和4月2日两天一次装机合格率达到96.3%和97.4%，接近目标值。由此可见，合格率98%的目标是合理的。
原因分析
如图12-4所示，这个QC小组运用因果分析图来分析前围板螺钉断裂的原因。从鱼刺图中分析并经过试验测试得出结论：螺钉硬度偏高、底盘尺寸不合格和风批咀短是主要原因，而螺钉抗扭强度偏小、螺钉螺纹直径偏大和前围板尺寸不合格并不是主要原因。这样，整个QC小组就把解决问题的核心集中到了三个主要原因：螺钉硬度偏高、底盘尺寸不合格、风批咀短。
制定对策
为了解决前围板螺钉断裂的问题，这个ＱＣ小组按部就班的列出了对策表，如表12-4所示。表中对螺钉硬度偏高、底盘尺寸不合规格、风批咀短等指标进行了数量的评估，找出相关数据来支持所分析出来的原因，并提出了相应的对策来预防问题的发生。
表12-4 前围板螺钉断裂问题对策表
|
序号 |
主因 |
对策 |
目 标 |
措 施 |
地点 |
责任人 |
完成
时间 |
|
1 |
螺钉硬度偏高 |
要求外协厂提供符合要求的螺钉 |
将标准值控制在450-750 |
1.向测试中心提出，加严螺钉检查要求 |
测试中心 |
××× |
98.6.25 |
|
2.由车间会同测试中心、外协厂共同制定螺钉质量允许接受水平 |
车间会议室 |
|
2 |
底盘孔径不合格 |
要求外协厂提供符合要求的底盘 |
将孔径尺寸控制在设计值 |
1.要求外检组按照公司加严抽样方案进行检验 |
车间外检组 |
××× |
98.6.25 |
|
2.由车间和外协厂共同制定底盘尺寸控制水平 |
车间会议室 |
|
3 |
风批咀短 |
加长风批咀 |
螺钉打入质量全部合格 |
1.确定满足要求的风批咀长度
2．进行试生产
3.合格后投入使用 |
车间维修组 |
××× |
98.6.20 |
实施对策
这个QC小组通过应用对策表挖掘出了更深层次的原因，并将对策表中提出的各项解决措施落实到实处：
Æ自攻螺钉硬度的改进：加强外协厂螺钉质量检验，要求外协厂不良品率控制在0.5％内
Æ底盘孔径尺寸的改进：要求加强底盘进货管理和质量检验，向外协厂提出分析事故原因
Æ加长风批咀的长度
效果检查
通过对螺钉硬度偏高、底盘尺寸不合格、风批咀短三个方面问题的解决，这个QC小组对活动过程中的效果进行了检查和统计。从表12-5中可以看出：随着活动的逐步推进，问题一个一个被解决，一次装机合格率也在不断的提高，甚至超过了预定的目标值。这些都说明QC小组活动是富有成效的。
表12-5 QC小组的活动成果
|
|
生产日期 |
生产台数 |
返修数 |
前围板螺钉断裂数量 |
一次装机合格率 |
|
活动中 |
5.3-5.30 |
6760 |
398 |
291 |
94.1% |
|
6.1-6.20 |
5120 |
204 |
154 |
96% |
|
合计 |
11880 |
602 |
445 |
95% |
|
活动后 |
6.22-6.29 |
3300 |
52 |
4 |
98.4% |
|
6.30-7.6 |
3139 |
38 |
2 |
98.8% |
|
7.7-7.14 |
3259 |
43 |
3 |
98.7% |
|
合计 |
9698 |
133 |
9 |
98.6% |
工作效益
为了制作出漂亮的QC小组成果报告，这个QC小组专门请教了财务部门，让财务部门为他们做成本核算。如表12-6所示，QC小组取得的效益就是单台节约成本0.188元，６月１日到９月１５日期间，这个ＱＣ小组给企业带来的直接经济收益是13900元。
表12-6 QC小组活动为企业带来的经济收益
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评估项目 |
计算公式 |
计算结果 |
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单台机增加成本 |
|
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活动前单台返修损失 |
|
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活动后单台返修损失 |
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返修损失节约 |
活动前后单台返修损失差-单台增加成本 |
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6.1-9.15期间取得的直接经济效益：
0.188元/台×74006台=13913.3元 |
巩固措施
很多人认为，QC小组获得丰富的收益之后就应该结束活动了，实际上这种想法是不正确的。当QC小组发表成果报告之后，还需要采取一系列的跟进措施，保持和巩固质量改进活动取得的成果，使其能够长期延续下去。
为此，这个QC小组进行了一些标准化的工作，使活动成果得以固化。他们将螺钉硬度编入检验指导书，指导今后的生产工作；将底盘孔径定为标准，编入检验作业指导书。此外，他们还重新编写工序作业指导书，明确了对风批咀的质量要求。
活动体会和下一步打算
QC小组活动所取得的有形成果已经用数据和图表的形式表达了出来，这时候还需要将活动所获得的无形成果也总结出来。这个QC小组的体会归结为三个方面：第一，提高了ＱＣ小组团队的作战能力；第二，解决了生产中的问题，给企业带来了一定的经济收益；第三；增强了小组成员的质量意识，提高了解决问题的能力。
经过这段时间的质量攻关活动，原来影响质量的A类因素已经降到了B类或C类，而空调机的半圆管泄漏问题又成为影响空调机质量的A类因素。于是，QC小组将改善半圆管泄漏问题作为小组下一次活动的课题，从此QC小组活动又将进入一个新的PDCA循环。